赵 耀，张宝忠

(中国石化天津分公司，天津 300271)

0 前言

近年来，石化企业为了提升经营效率、提高生产的安全性和稳定性、拓展发展空间，普遍重视节能降耗、长周期运行和减少非计划停工次数。余热锅炉是石化企业催化裂化装置的配套辅助设备，在节能和环保两个方面起着重要的作用，其中省煤器是利用余热锅炉尾部的热烟气加热给水的热交换器，可降低排烟温度，提高锅炉效率。然而，随着催化裂化原料油中的S、N含量越来越高，再生的高温烟气中SOx、NOx含量也随之增加，余热锅炉省煤器的低温位面临严峻的腐蚀形势。一方面烟气中的酸性气体对省煤器管束外表面产生腐蚀；另一方面给水中的溶解氧从管束内部腐蚀管道；同时来自上游的催化剂粉尘也对省煤器管束产生磨损[1]。余热锅炉省煤器的腐蚀泄漏不仅降低了回收烟气余热的能力，而且造成了大量的人力物力的浪费，严重时省煤器部位可能发生爆管现象甚至影响到FCC的正常运行。以往的研究认为，省煤器的腐蚀属于低温硫酸露点腐蚀，省煤器进水温度较低是烟气中SOx与水蒸气凝结并对腐蚀管束外壁的原因，而烟气的SO2转化为SO3进一步提高了烟气的酸露点[2]，溶解在露点里的H2SOx透过管壁附着层与管壁氧化膜发生反应，使得省煤器管束受热面受到破坏。本文试图对某催化裂化余热锅炉低温省煤器腐蚀泄漏情况进行详细分析，研究省煤器被腐蚀的原因及受到的腐蚀影响，并提出防腐蚀建议。……