供稿|傅余东，赵傲南，龙海山，张立强，周志勇，聂志斌，张汉山，张超杰，甘俊杰

作者单位：1. 湘钢集团阳春新钢铁有限公司，广东 阳春 529600；2. 安徽工业大学冶金工程学院，安徽 马鞍山 243002

内容导读

本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究，讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术特点，实现了某厂终点磷质量分数达到0.01707%，脱磷率达到86.52%，使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点温度对转炉脱磷率呈显著负相关关系，与工业实验结论一致，石灰消耗和冶炼终点温度是影响脱磷率的重要因素。通过单转炉双联法工艺缩短了供氧时间1.16 min，平均每炉石灰节约540 kg，石灰消耗和钢铁料消耗均有明显降低，实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。

为适应钢铁市场变化，国内外各个钢铁企业一直在探索转炉冶炼工艺，寻找提高钢水质量、节约冶炼成本的方法[1]。 研究人员[2-3]在工业生产初期对转炉冶炼工艺进行了研究，认为优质的冶炼工艺流程不但可以提高转炉钢水质量，而且还能加快冶炼效率降低成本，所以冶炼工艺的选择对转炉生产具有重大意义。朱英雄等[4]通过转炉加入石灰熔化成渣机理分析得出石灰加入量对冶炼温度产生很大影响。王忠刚等[5]研究了复吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的冶炼工艺方案解决了半钢配加硅铁等发热元素的问题。刘建龙等[6]优化转炉冶炼工艺顶底复吹转炉进行少渣低温高效冶炼实验得出前期碱度1.5～2.0，熔池温度1350～1400 ℃更有利于铁水中磷的脱除。……