供稿|唐水清，陆兆刚，张栋梁

作者单位：广西钢铁集团有限公司，广西 防城港 538000

内容导读

乳化液系统是保证冷轧带钢表面质量的重要设备。本文从乳化液系统运行过程中分析查找出现有的乳化液流量控制存在的问题，针对问题从热平衡的角度推理出乳化液流量和轧机运行速度呈正比的关系，并设计开发了乳化液动态流量系统。改进后的乳化液流量控制系统已经成功应用于柳钢1550 mm冷连轧机组，应用效果显著，这一系统对同类型机组也有较大的借鉴意义。

冷轧带钢是在常温下生产的，变形量平均在70%左右，轧制速度在700 m/min以上。高变形量与高变形速率造成大量轧制热的产生，且冷轧工作辊回火温度在150～200 ℃之间。乳化液一方面要带走这些轧制热量，另一方面要避免带钢表面出现缺陷和轧辊产生回火。因此，乳化液喷射流量的精确至关重要。在柳钢乳化液系统改造过程中，攻关组在这方面做足了功课，对乳化液的流量控制做了细致分析，实现了乳化液流量的动态调整。

乳化液流量系统现状分析

乳化液流量控制是乳化液控制系统的重要环节。目前，较普遍的乳化液流量控制方式有两种：一是泵转速恒定，依靠调节旁通压力调节阀开口度控制乳化液回流量，从而控制乳化液流量；二是恒压力控制，通过主泵变频电动机转速可以控制乳化液输出量，从而实现乳化液流量控制。

泵转速恒定的旁通控制系统[1]，通过旁通管路上的压力调节阀控制系统压力。……