冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防

2020-08-03供稿马海龙田贵昌乔焕山徐亮韩乐

金属世界 2020年4期

供稿|马海龙，田贵昌，乔焕山，徐亮，韩乐

作者单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部，河北唐山 063200

内容导读

随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格，无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现，边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模型等，边部细线缺陷逐步得到控制。工艺改进措施实施后，边部细线缺陷发生率由0.52%降至0.06%，效果显著，为客户提供了优良的产品质量，为企业创造良好的经济效益。

近年来家电产品制造商对表面品质的要求日益提高，为达到高表面级别要求，必须严格控制家电用钢板表面缺陷的发生率[1-2]。线状缺陷是冷轧薄板最常见的缺陷之一，由于从炼钢到轧制成品的工艺较长，导致冷轧薄板出现线状缺陷的因素较多，因而线状缺陷的产生原因需要具体问题具体分析[3-4]。随着客户对冷轧涂镀基板表面质量要求提高，无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。自2017年下半年以来，冷轧工序边部细线缺陷逐步升高，特别是2017年8月份之后呈爆发式增长，严重影响订单兑现和客户质量保证，造成较大的经济损失[5]。本文对冷轧工序边部细线缺陷的产生规律和原因进行统计分析，提出相应的改进措施并得到验证，效果显著，提升了客户满意度。