盖迪

摘 要：通过分析近年来因仪表原因造成的石化企业非计划停工，利用每年各工区的检修期加强对关键仪表设备状况的查漏补缺，通过对DCS控制系统进行预防性维护，仪表分级管理预防及具体措施，落实仪表设备的分级管理和关键仪表设备定期更换工作，制定了如何降低因仪表原因的非计划预防性维修。

关键词：仪表分级管理;故障维护;预防性;隐患排查

自动化仪表自应用到石油化工行业以来，对提高石化行业的工作效率和质量产生了积极的推动作用。但我们不能忽视自动化仪表的危险性，一旦它出现故障没有及时的解决，造成了安全事故，不利于石化工业安全生产。因此，要保障自动化仪表的正常运行，需要采取预防性维护措施，及时发现问题。

一、石化企业近两年因仪表原因的非计划停工实例

据2018年数据分析，因仪表联锁的非计划停工占比33%。

1、机组联锁停车失效原因：速关油含有杂质，使得联锁电磁阀卡住，联锁信号产生后，位置无法变化，导致联锁动作失效。

2、围炉入口温度高高联锁致停工原因：操作人员异常处理不当，未及时对温度报警信息进行正确及时处理，失去了避免此次联锁停车的机会。

3、主风机入口蝶阀关闭导致装置停工

原因：操作人员未按正确的步骤进行手自动切换操作，直接导致阀门手动传动套筒损坏，并释放了自动操作功能。

4、再主风流量低低联锁引起装置停工原因：1.操作输出电流过小引起B102B放空阀门定位器失电，进而造成二再主风流量降低，触发联锁。……