任慧媛

人们常说：钱不是省出来的，是赚出来的。而在如今的疫情防控常态化之下，无论是对于个人还是对于企业，如果片面理解这句话，就会成了一碗“毒鸡汤”。

在当下“省钱即是赚钱”的特殊经济环境下，中小企业最大的诉求仍然是活下去。所以，降本增效，这个不时尚、不新鲜，反复被提及的“古老词汇”，如今成为了中小企业活下去甚至“V”字反转的基础动作。

但是，人们在理解精益思维时有什么误区？真正能在企业落地的精益思维到底是什么？《中外管理》为此专访了实战派精益管理效能提升专家、宁波市汇成企业管理咨询有限公司董事长任鑫苗。

“純精益模式”是个误区

提到精益管理，很多人必然会想到丰田汽车的“精益制造”。长久以来，朝圣者纷至沓来，意图求取真经。但事与愿违的是：“学过很多道理，依然过不好这一生”，精益制造成功者屈指可数。

“事实上，在企业管理过程中，常常陷入一个误区——纯精益模式的思路。即不考虑对精益制造的系统性规划设计，只是单纯针对某条作业线或某个区域，全力打造某个样板。表面上看，短期内效率确有提高。但实质上，却未给企业带来有价值的系统性管理变革，这样也就不具备可持续性。”任鑫苗向《中外管理》说道。

精益思维的两个重点

那么，TPS（丰田生产系统）是什么？是JIT（准时生产体制）吗？是看板？是“5S”？是节拍？是拉动？是单件流？是线平衡？是零库存？是减少八大浪费吗？还是U型线、L型线、“水蜘蛛”、快速换模、Kaizen，以及现场主义？……