周鹤斌　梁康　姚雄健　林振

摘  要：转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，全铁含量较高，氧化钙、氧化钾、氧化钠等含量根据除尘灰的类别差别较大。目前转炉除尘灰的利用方法较多，但主要是针对其中的铁资源进行回收利用，包括生产烧结矿、冷压球团、制备铁系颜料等。由于球团炼钢法具备能耗低、降低生产成本、减少石灰用量等优势，且对转炉生产无影响，已逐渐成为转炉除尘灰未来的利用趋势。

关键词：转炉除尘灰;铁资源;回收利用;球团

1 前言

转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的。在吹练过程中产生含铁粉尘，经烟道后进入除尘系统收集所得[1]。因炼钢温度较高，因此含铁粉尘温度较高，可达1400℃，对除尘系统要求较高。目前主流的除尘方法有两种，一种为湿法除尘，也就是OG法除尘;另一种为干法除尘，也就是LT法除尘[2]。实际中还存在有以上两种除尘方法的基础上进行改进的方法，但总体可分为干法和湿法。由于湿法存在能耗高，且除尘系统复杂，配套要求较高，目前该方法已逐步被淘汰。而干法除尘无需废水处理设备，且能耗低，系统运行稳定，因而受到广大钢厂欢迎。转炉除尘灰产量非常大，据相关资料统计，冶炼1吨钢所产生的除尘灰达15～20kg[3]，2018年全国粗钢产量为8亿吨，按吨钢产生15kg除尘灰统计，产生的除尘灰达1200万吨。随着钢铁产能的不断扩大，转炉除尘灰的产量将逐年上升。转炉除尘灰铁和钙含量丰富，将其弃置，不仅造成土地污染，同时还会造成资源的浪费。……