赵赟 吴昊

【摘 要】随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。

【关键词】机械设计制造工艺;精密加工技术;应用

1机械制造技术及精密加工技术的重要性

机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要，是迈向现代化进程的关键环节，可以有效提高产品的质量，改进传统的机械制造技术。目前，因为机械制造在各个领域都涉猎广泛，有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术，不仅如此，科学技术的进步，推动了相关行业的发展。

机械制造产品的更新速度逐渐增快，因此对机械制造业的要求越来越高，企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，改进机械制造模式，以满足用户的需求。除此以外，发展精密加工技术对我国机械制造业而言，发挥着中流砥柱的作用。生产过程中，若制造工艺和加工技术不同，生产的产品之间也会存在差异，从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新，先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障，从而促进企业的长远发展。

2现代机械制造工业和精密加工技术的特点

2.1系统性

在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同时，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。除此之外，在实际生产运行中，还可以分析各项工作开展现状，掌握其特点，不断创新工业的管理手段，避免受多种因素影响，提高品质。

2.2相关性

现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用科学技术，从而能够通过多种技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充分展现技术与工艺整合的效果。所以每个环节都需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，保障企业生产效率的提升。

2.3全球性

在经济全球化不断发展的过程中，各个领域的竞争日趋激烈，所以，为了能够提高机械制造领域的水平，应该合理地将精密加工技术与现在机械制造工艺整合，并将其综合实力体现，使得企业的竞争能力不断提升，确保在全球化发展的过程中能够引进先进技术，不断提高自身的技术水平，为各项工作的有序进行打下良好基础。

3现代机械制造工艺的应用

3.1电阻焊工艺

电阻焊工艺不仅呈现了较高的质量和效率，且产生的污染也较少。该工艺的主要原理如下：一定要将不同类型的焊接物更好地联合在一起，并将其放入正级电流和负级电流之间。如果一旦接通电流，其内部的电阻就会在不同类型的焊接物之间高效地流通，不同类型的焊接物自然会有效地融合在一起，最终更好地提升焊接的效率。但是在实际使用电阻焊工艺时还存在着如下几个方面的问题：第一，很多设备并不便宜，如果设备出现任何故障，也需要花费大量的费用来维修设备。第二，开展电阻焊接工艺的要求相对较高，必须要将有关的机器安装在距离地面三十厘米的位置。第三，注意不可以在焊接机械的周围放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三点才能够保证焊接工作的效率变得更高。

3.2螺柱焊工艺

螺柱焊工艺的操作流程如下所示：第一，先将不同管件和螺柱有效地结合在一起。第二，并充分借助电弧来融合焊接物的表面物质。第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些压力，这样才能够更好地提升焊接工作的效率。多数螺柱焊接工艺的使用安全性较高，更被廣泛应用于各大机械制造行业内部。

3.3气体保护焊接工艺

气体保护焊接技术成为了现代机械制造工艺中很重要的一个部分，这种技术自身的成本较为低廉，更显示出了很强的安全性，目前已经在机械制造工艺中被广泛应用。其主要的使用流程如下所示：第一，先充分应用类似二氧化碳等气体来直接保护焊接物，为了保证电弧和空气之间可以更好地分离;第二，在使用时要防止空气中存在的有害气体直接接触到焊接物，这样才不会影响焊接工作的质量。

4精密加工技术的应用

4.1精密切割技术

当前机械制造业中，很多零件都是独立成型的，所以在切割的过程中，一定要做到绝对的精确，精度要在合理的范围内才能符合零件制造的要求。因此，当前的精密加工技术中，精密切割技术被提出，它利用电子控制来完成切割，虽然无法做到丝毫不差，但精度已经能够达到零件的使用要求。

4.2模具成型技术

随着时代的发展，现在的零件都已经不再是通过传统的铸造方式来生产，而是利用模具直接一体成型。其中的难点是模具的制造。一般来说，需要严格地搜索对应资料，然后制造模具，后续的零件生产只需要在模具之中浇筑即可，能保证零件的大批量生产。同时，只要精度足够，生产的零件都可以直接使用，所以模具技术的核心仍旧是精度。

4.3超精密研磨技术

精密加工技术主要是对单独领域的极致强化。很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用寿命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。就此工艺的具体执行过程来看，整个过程是基于加工液所发生的化学反应，在化学反应的基础上达到器件研磨的目标，从而提升研磨的精度。

4.4纳米级加工工艺

在精密加工技术中，纳米级加工工艺是全新的内容，主要通过现有的显微手段来实现纳米级材料的加工。目前来说，最顶尖的材料处理技术就是对石墨烯的处理，但是此类技术还无法实现工业化的使用，所以纳米级材料的应用成为当前精密加工技术中的最高级别技术内容，代表了一个时代的发展。

结束语：

总之，现代机械制造工艺及精密加工技术作为机械制造领域重要组成部分，企业在发展过程中，要想提高自身综合实力，从而在市场竞争中取得自设的地位，则应该加强对技术应用与创新的认识，将精密技工技术贯穿各个环节，认识遵循时代发展的重要性，使得企业制造的水平不断提升，确保企业经济效益的同时，促进我国工业化水平的稳步提高。

参考文献：

[1]陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状[J].南方农机，2020，51（24）：80+85.

[2]苏永华，丁家献.轻工机械制造工艺及精密加工创新分析[J].轻纺工业与技术，2020，49（12）：112-113.

[3]顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2020（23）：120-121.

[4]吴秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代汽车，2020（23）：136-137.

[5]殷海访，王振华.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].设备管理与维修，2020（22）：124-125.