摘 要：在钛及钛合金TIG焊接过程中，由于缺乏气体保护措施和设备而产生的气孔、裂纹等焊接缺陷笔笔皆是。本文针对钛及钛合金TIG焊接中气体保护措施和设备的不足，对国内外较为先进的气体保护措施和设备方法进行简要阐述，并结合有色及化工设备制造工艺特点，提出改善气体保护措施和设备的对措，进而提高焊接质量。

关键词：钛及钛合金焊接;缺陷产生的原因浅析;保护措施和设备

1 前言

钛及钛合金作为较为新型的材料，由于具有特殊的抗腐蚀性能和良好的力学特性，被广泛应用于有色及化工各类设备中，如用于铜冶炼贵金属车间反应釜，各式输送电解液的管道等。但钛及钛合金设备在制造过程中，由于其焊接性较差，因此对焊接工艺和技术性能提出了更高要求。

2 钛及钛合金的焊接缺陷以及产生的原因浅析

2.1气体等杂质污染倾向分析

常温下工业纯钛比较稳定，与氧生成了致密的氧化膜，同时具有了较高的抗腐蚀性能，但由于其在高温下化学性能极其活泼，尤其是在熔融的状态下尤为严重，几乎能与所有的元素起作用，具有极强的吸收空气中的氢、氧、氮的能力。降低了焊接接头的塑性及韧性。因此在焊接时对超过250℃以上的焊缝及焊缝背面甚至热影响区都要加以严格的保护。

2.2焊接裂纹倾向分析

焊接钛材时极易受到氢、氧、氮等杂质污染。尤其在350-400℃时开始大量吸氢，氢是钛中最有害的元素之一，它能降低钛的塑性及韧性，导致脆裂;在焊缝冷却的过程中，氢从高温熔池向较低的热影响区扩散时当该区氢富集到一定程度将从固熔区中析出TiH2使之脆化，随着TiH2析出，将产生较大的体积变化而引起了较大的内应力。……