张春萍

摘 要：本文分析了无损检测技术应用于钢制压力容器设计制造检验工作中的重要性，从方法选择、实际选择、表面检测、组合检测、检测技术等方面阐述了钢制压力容器设计制造检验中，有关无损检测技术的具体要求，以供参考。

关键词：钢制压力容器;设计制造检验;无损检测;检测时机;组合检测

引言：压力容器一般是指存装气体、液体，承载一定压力的密闭设备。此种设备的应用范围极其广泛。其中，在化学工业与石油化学工业领域的应用占比最高，达到近一半。由于该设备盛装的气体、液体很可能具备腐蚀性和危险性，故在质量方面具有极高的检测要求。本文主要围绕无损检测技术的应用在展开分析。

1.无损检测应用于钢制压力容器设计制造检验工作的重要性分析

无损检测技术本身是一种“要求”和“标准”，目的在于在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，基于材料内部结构的异常、缺陷等，可能在热量传递、声音回传、探测光吸收或折射、电势及磁场方面造成的变化进行探测，从而完成检查的过程[1]。可用于检测内容包含设备的结构、性质、当前所处状态等。如果借助超声、射线、磁粉、液体渗透等检查，还能够对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及变化情况进行精确检测。以钢制压力容器为例，如果某个生产厂家生产的某一批次钢制压力存储罐主要用于存放液化石油气，则无损检测的重点应集中在设备是否存在肉眼不可见的为小裂缝、当压力发生变化时，设备内存储区域是否依然能够保持稳定等。……