朱奕臻 向玉 李虎邦 张永波

摘 要：聚氯乙烯树脂因柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长等特性，是全球使用量高居第二的合成材料。2020年中国聚氯乙烯树脂的产能约2517万吨。聚氯乙烯树脂树脂生产技术较为成熟，包装基本实现智能化，但在包装过程中，仍会出现包装不合格的情况，通过分析影响包装合格率的关键过程及应对措施，有效提高了聚氯乙烯树脂树脂的包装合格率。

关键词：聚氯乙烯树脂;包装;合格率

在聚氯乙烯树脂（简称PVC）生产销售过程中，产品重量作为产品品质的一个重要指标，越来越受到顾客的普遍关注。在包装过程中，如出现质量指标如外观污损、密封性差、重量不足等问题，不仅直接关系着企业的信誉，也直接影响产品消耗及成本。

正确合理地控制产品包装质量可在一定程度上提高聚氯乙烯树脂产品整体顾客满意程度，减少质量损失，降低生产成本。产品包装质量可以反映出一个聚氯乙烯树脂生产企业设备的精良程度、产品的技术含量、工艺管理水平、职工的产品质量意识等。

根据GB∕T5761-2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂规定，聚氯乙烯树脂产品要求产品单袋净重标准为25kg每袋，聚氯乙烯树脂产品现代智能化包装流程主要为：填料灌装——热合缝边——平整包装——打印喷码——通过复检称——码垛入库。因聚氯乙烯树脂产品包装问题，如外观污损、批号不清楚，密封性差出现漏料、产品重量忽大忽小等问题造成顾客投诉，给企业造成负面影响。

一、填料灌装过程易出现问题及解决措施

聚氯乙烯树脂为白色粉末状，通过料仓后，利用自动化包装机进行填装。设置好规定重量后，在装料过程由于料仓中聚氯乙烯树脂水分偏大，容易造成聚氯乙烯树脂颗粒在下落过程中粘连在输料管中，出现卡料，造成包装过程漏料。企业可以通过加大聚氯乙烯树脂产品干燥粒度，以及改良聚氯乙烯树脂输料管材质，或及时清理输料管来避免聚氯乙烯树脂产品在填装过程中出现漏料或包装重量忽大忽小的问题。

二、热合缝边过程易出现问题及解决措施

聚氯乙烯树脂粉料产品包装袋通常采用内衬塑料薄膜的牛皮纸袋包装，通过热合，缝边完成初步包装。温度对热合影响较大，在热合过程中，若环境温度较低，热合不严，会导致产品在搬运过程中出现漏料。企业可以在环境温度较低时，及时调整热合机的温度，确保封边严密，避免聚氯乙烯树脂产品在二次搬运过程中出现撒料漏料的现象。

三、打印喷码过程易出现问题及解决措施

喷码是在包装袋上体现聚氯乙烯树脂产品生产日期和批号的重要过程，由于喷码口容易被堵塞，造成喷码不清，产品无法实现追溯管理。喷码过程中需要及时清理喷码口，调配合适浓度的颜料，减少喷码口堵塞的现象。

四、重量超差问题及解决措施

聚氯乙烯树脂企业生产包装过程中，产品重量超差（超重和重量不足）导致聚氯乙烯树脂产品包装不合格比例最大，如果可以解决聚氯乙烯树脂产品包装重量超差的问题，就可以很大程度的提高聚氯乙烯树脂产品包装合格率。

由于包装机连续运行，会造成包装机传感器松动，造成包装重量数据出现漂移，影响包装重量。建议仪器仪表管理人员定期查看包装机，紧固传感器，发现异常数据及时调整设备，确保传感器正常，稳定设备运行，保证包装重量准确。

在包装过程中加装复检称，如果出现重量不足或超重现象，及时通过复检称将包装重量不合格产品剔除，

五、码垛入库易出现问题及解决措施

由于聚氯乙烯树脂粉料的特性，若聚氯乙烯樹脂粉料依附在包装袋上，容易造成包装袋滑落，因此可以在包装码垛过程在中增加吹扫工序，将散落在包装袋上的聚氯乙烯树脂颗粒清除干净，增加包装袋之间的摩擦力，避免在码垛过程中包装袋跌落，影响包装合格率。

六、小结

2020年中国聚氯乙烯树脂产能约为2517万吨，从事聚氯乙烯树脂生产企业为75家，随着顾客质量意识逐步增强，对商品包装的关注程度逐步提升，改变了以往重质量，轻包装的销售观念和消费观，包装的好坏也成为提高企业美誉度和顾客忠诚度的一个重要因素。

在聚氯乙烯树脂包装过程中，企业要提高人员思想认识水平，加强源头把控，在包装过程中从设备、监管、运输等方面着手，规范企业过程管理及物流管理能力，确保送至顾客的产品无论是品质还是包装均符合法律法规要求，实现顾客满意。

参考文献：

[1]崇岚，潘军辉，熊鹏文.智能包装技术的应用现状和发展前景[J].包装工程，2017，38（15）：149-154.

[2]李富荣：GB/T5761-2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂标准[S]北京：中国标准出版社，2018.

[3]自动化技术在包装机械中的应用[J]. 安宁.  科技资讯. 2015（31）.

作者简介：

朱奕臻，女，1986.08，汉，河北保定人，硕士，中级工程师，研究方向：化学工程、化工技术质量管理.