付想军

摘 要：油田井下作业技术在油田勘探开发的各个阶段均发挥着重大作用，直接影响着油田的开采效率。我国在借鉴国外先进技术的基础上，不断研发创新，已经形成了一整套科学、先进的油田井下作业技术，对我国石油工业的发展起到了巨大的推动作用。随着开采深度和开采难度的增加，油田井下作业技术也积极改进，以满足生产实践的需求。

关键词：石油;井下作业;技术

井下作业技术，作为勘探开发的一项重要工程技术手段，从目前的发展来看取得了显著的进步，在油气田勘探和开发方面做出了很重大的贡献。但是，随着勘探开发的不断深入，勘探工作也变得更加复杂，要实现高效率高质量的勘探开发目标，就需要更高更先进的井下作业技术。本文将主要对井下作业技术的现状进行分析和研究，探讨油气田井下作业技术未来的发展方向和趋势，对我国井下作业行业的技术进步具有很好的指导意义。

1.井下作业技术概况

井下作业技术主要包括机具装备、工艺技术、方案设计和为确保作业施工的企业管理技术等内容。近年来，围绕勘探开发实际需要，井下作业行业坚持以经济效益为中心，以装备更新和技术升级为主攻方向，大力实施“科技创新”战略。通过技术引进和自主研发，大幅度提升了井下作业技术水平和服务能力。装备了大型压裂车组、大负荷车载修井机、轮式通井机以及连续油管作业车等先进设备。形成了压裂酸化技术、大修侧钻技术、试油测试技术、综合治理配套作业技术、常规维护性作业技术、特种油藏井下作业技术和特殊工艺井作业技术多个井下作业技术系列，较好地满足了油气田勘探开发的需要。

井下作业技术是针对油田勘探开发的实际需要，为提高采油效率，更好的利用资源而设计出来的，内容主要包括采油机具装备、采油工艺技术、井下作业方案设计和为确保作业施工的企业管理技术等。随着石油工业突飞猛进的发展，通过技术引进和自主研发，我国的井下作业技术水平和服务能力有了大幅度提升，可以较好地满足油气田勘探开发的需要。随着勘探开发的断深入，对井下作业技术的要求也逐渐提高，发展需要日益明确。未来井下作业技术的发展趋势可以简单概括为：提升常规作业技术水平;积极研究边际油气藏开发低成本配套作业技术;不断加快和发展特殊井作业技术;实现大修侧钻技术的配套完善;整合压裂酸化技术体系，提高应用效果;试油测试要满足特殊油气藏和特殊工艺井的需要

2.油田井下作业技术发展趋势分析

我国油田井下作业技术的不足虽然我国井下作业技术的发展较为迅速，发展成果也较为显著，但与世界先进的作业技术相比仍存在一些差距。突出表现在设备、工具、信息化管理三个方面：我国的主体设备技术含量较低，还未能实现较高程度的自动化生产和管理，而国外已经使用的修井设备配有双滚筒或三滚筒，并且还配有顶驱或动力水龙头;国外井下作业技术中使用的设备的生产性能和安全性能多优于我国设备。我国目前配备的工具在标准化、先进化和实用性方面仍存在极大的不足;生产数据自动化管理水平较低，信息的采集、传输、计算分析还没有实现安全的信息化管理，这就导致信息在采集、记录、存储、传输、计算各个环节都存在滞后性，不利于井下人员操作工艺的改进。

2.1提升常规作业技术水平

井下作业技术的发展目标为提高油气井单井产量，降低综合生产成本。开展防砂射孔技术、径向钻孔技术、高效选择性堵水技术、二氧化碳、氮气、烟道气等气体增产技术的研究。

2.2防砂射孔技术发展

针对出砂油气层的开采，开展充填式防砂射孔和大孔径防砂射孔技术。在目前研制的单一防砂射孔弹的基础上，重点开展防砂射孔弹的防砂评价研究，根据储层岩性及出砂粒径，研制系列防砂射孔弹，开发防砂射孔优化设计软件，形成防砂射孔技术系列，提高防砂效果和油气井产量。

2.3特殊工艺井作业技术的发展

油田勘探开发对井下作业的要求不断提高，未来作业技术不仅要实现单井产量的增加、作业成本降低、作业设备和作业技术达到最优化目的，还应满足特殊工艺井的开采需求，积极研发适合于不同工况下的井下作业工具和配套技术。

2.4发展高难度的井下打捞技术

井下打捞技术是指对井下作业过程中的操作工具遗落和卡扣问题进行解决的技术，避免遗落物品对井下管道的堵塞。当前的井下打捞技术根据打捞的难易程度，将打捞技术进行了分类，主要分为简单打捞技术与复杂打捞技术。简单打捞技术打捞的对象，通常是较小的工具，确定遇卡位置，选择适当的打捞工具，采用抓取、震荡等方式打捞，在打捞过程中只要注意不对周围井下作业造成影响即可。复杂打捞技术对操作人员的技术水平要求较高，是我国目前的井下打捞技术发展中比较薄弱的部分。复杂打捞技术的打捞对象一般是体积质量较大、形状不规则、卡扣严重、周围环境设施复杂的物品，通常要采用倒扣转盘、套铣床、磨铣等处理方式，严重时甚至要采用局部爆破等方式，对打捞人员的技术要求极高。

2.5发展高质量的井下侧钻技术

井下侧钻技术是指利用安装在井内的斜向器对井下的套管进行开口操作，通过这个套管的开口，打造出新的井口。侧钻技术是石油开采工艺中非常重要且常用的井下技术。侧钻技术发展的关键和重点是斜向器的放置，制造出符合标准与要求的斜坡，为新的开口角度与大小提供保障。侧钻技术的发展有几个要点：第一，要不断对斜向器、铣锥的生产工艺进行优化，提升一线大修人员对工具的掌握和应用，要注意对员工的工具操作进行定期的抽查和考核，确保一线技术人员能够掌握最新的工具发展;第二，要不断完善固井本身的质量，保障斜向器放置的安全，避免新开井口失去支撑，造成开井失败;第三，在狭窄的套管内进行侧钻时，要注意规避风险，做好风险预案，将大修中的安全隐患降到最低。

2.6发展多直径的井下套管维修技术

套管是井下作业的一个基本单位，大多数井下作业都是在套管中进行的。套管维修是井下大修作业中的基本作業，主要根据套管的直径大小、损坏部位大小、损坏部位所处的位置进行维修方式的选择。第一，对于套管损坏直径不足1米的，采用一般的套铣技术即可，帮助维修设备引入套管中，在维修中保证设备的方向始终与地面方向一致;第二，对于损坏直径超过1米的，维修方式就更为复杂，要在维修过程中打开套管内的通道，放置位置跟踪器与位置显示器，为大修技术人员的管下定位提供指引与帮助。

2.7井下压裂酸化技术

井下大修的压裂酸化技术是一项比较新的井下大修技术，起源与美国，目前在我国的油田大修中也有了很大程度的运用。井下压裂酸化技术包括重复压裂技术、光纤辅助技术、压裂液计算技术等。井下压裂酸化技术的应用，有助于油田开采成本的降低，有助于油田采油量的上升，这两种影响的综合作用下，油田的采油效能大大增加，有助于我国石油开采工业的产业结构转型。

3.结论与认识

现有的井下作业技术随着石油勘探开发行业的技术进步而日益提高，我们不断总结经验，满足随时变化的勘探开采需求，科学技术日新月异的脚步推动着井下作业技术及相关配套设施的创新研发，为实现生产效益最大化、能源利用最大化的目标不断发展。

参考文献：

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