胡甲元，剧君

（合肥乐凯科技产业有限公司，安徽合肥230012）

聚酯（PET）薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的高分子塑料薄膜[1-2]。因其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，可广泛应用于液晶显示背光模组中的扩散片、增亮片基膜，磁记录，感光材料，电子，工业用膜等领域，市场需求极大[3]。

图1 PET薄膜分切收卷示意图

乐凯公司在生产PET 薄膜时通常会根据客户需求将薄膜分切成一定的长度，影响分切收卷质量的因素有很多，如压力、张力等分切工艺参数[4]。除此之外，分切的外部环境对分切收卷质量也产生很大影响。工业上薄膜类产品分切收卷时通常在轴芯上固定一层双面胶或者喷涂液体胶，然后将薄膜起始端粘贴在管轴上，在一定张力、压力下，卷取一定长度，如图1 所示。PET 薄膜材质较硬，如此包装二次打开再加工，双面胶、片膜起始端等具有一定的厚度，在靠近管轴部分形成高度差，由于高分子链的蠕动性，就会产生胶带印痕（图2），进而影响其在再加工中的平整性，造成管底浪费。本文拟分析PET 薄膜分切过程中受管轴胶带压痕影响的薄膜长度，以及如何降低这种不良后果，为薄膜行业提供参照。

图2 PET管压痕图

1 实验部分

本实验以厚度为188 μm 的PET 薄膜为例，管轴直径152.4 mm（6 英寸），轴卷取米数1 300 m，永大牌双面胶，康普多站分切机，压力180～200 N/m，张力240～2 600 N/m等，开展相关实验确认过程，采取多轴单人确认方式减少系统误差。……