田小龙

（山西省大同市同煤集团环境保护处，山西大同037003）

燃煤锅炉使用过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化硫以及烟尘。这些污染物如果直接排放到大气中会严重影响周边空气质量，影响居民正常生活。通过烟气治理技术使锅炉达到超低排放标准，既能符合国家对大吨位燃煤锅炉烟气排放的要求，又能改善大气环境，是促进企业生存、持续发展的必经之路。

1 工程概况

同煤广发化学工业有限公司原动力站设计为年产60 万吨甲醇项目的配套公用工程设施。建设规模为3×130 t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉，1×25 MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机，1×3 MW 饱和背压式汽轮发电机。为使其烟气污染物排放浓度达到超低排放，需增建烟气净化系统。改造前与改造后烟气治理工艺概述如表1。

表1 超低排放改造前后工艺路线对照表

2 改造设计方案

脱硫除尘、脱销装置设计烟气参数如表2。

2.1 脱硝部分

脱硝装置包括低氮燃烧、SNCR 脱硝以及炉后协同脱硝系统（COA）、DCS 控制和超低排放的所有系统（包括主工艺系统、采暖通风、给排水、电气、控制、在线监测、防腐保温、消防）和建（构）筑物。

表2 脱硫除尘装置设计参数（单台炉）

2.1.1 低氮燃烧

脱硝工艺首先进行低氮燃烧改造。本次项目低氮改造只进行热态调试，确定锅炉一二次风的风量配比，确定二次风三级送风的各级风量比，以达到控制和降低氮氧化物起始浓度。预期目标是在锅炉工况稳定情况下，将氮氧化物控制在120 mg/Nm3以内。

2.1.2 脱硝系统