邓守梁，万黎明

本钢（集团）机械制造公司 辽宁本溪 117000

1 序言

炉篦条（见图1）是炼铁厂烧结台车重要零件之一，其质量对烧结台车装配、运转影响较大，尤其是炉篦条的使用寿命严重制约着运转成本和生产效率。当前，市场生产炉篦条的铸造方案很多，材质设计上差别较大。有的企业采用合金钢，有的采用球墨铸铁，有的采用冷硬铸铁及高铬铸铁等。工艺方法从粘土砂铸造、消失模铸造到覆膜砂铸造工艺多种多样。但从近些年发展趋势看，逐渐趋向消失模及覆膜砂铸造工艺生产，材质以高铬铸铁为主，产品质量有所提高，使用寿命在一年左右。一般炼铁厂中等规模烧结线每年需要10万～20万件炉篦条，因此通过研究分析炉篦条失效原因，进行成分优化及适当熔炼处理来提高使用寿命，研究高效率生产工艺方案是炉篦条生产企业应关注的问题。

图1 炉篦条

2 炉篦条失效分析

炉篦条在承受一定静压力情况下，要经受常温到1000℃左右周期性热烘烤，同时经受含氧、硫等腐蚀性高温气流冲击，致使炉篦条表面逐渐氧化、熔蚀而出现变形、生长甚至开裂，高温强度不够时出现变形、断裂等，导致烧结机漏料或塌陷，严重影响正常生产。市场炉篦条使用寿命多在一年左右。为有效降低成本，减少停机时间，应重点在抗氧化能力强的化学成分设置、提高高温强度及高效率生产工艺方案方面展开研究。

3 化学成分设计[1]

根据炉篦条频繁高低温变化的特殊使用环境及失效情况分析看，在材质选择上应该主要提高其高温抗氧化性能及提高高温强度，同时兼顾合金抗蠕变性能，针对以上条件，铬系耐热铸铁符合要求。……