朱明哲

摘 要：随着全球能源的不断开发，为了充分实现社会经济的可持续发展，并且满足人们对生活质量的不断要求，加强石油开采力度成为当今社会的重中之重。那么鉴于油田开发工作不断深入，油田现场跟踪的要求就越来越高，如何提高作业质量成为笔者考虑的难题。由于现场作业的难度越来越大，造成大量的返工现象，这不仅仅不利于石油的开采，也会造成资源的浪费，降低经济效益。因此，笔者在油田的管理中，积累出一套自己的经验，精细全程跟踪，提高作业质量，实现油田高产、稳产等目标。

关键词：油田管理;精细;作业质量

1 笔者简介

笔者1987年10月毕业于兴油技校，1996年8月被评为工人技师，从1996年开始连续四年，被评为厂“四最佳一能手”，1997年，参加辽河油田局采油技术表演赛，获得全局第10名的优异成绩，2015年至今，被聘任为集团公司级采油技能专家。

2001年底，在担任井站长长达14年后，领导为了进一步提升采油作业二区的整体作业跟踪质量，特地安排笔者在全厂最大的采油作业二区的205中心站负责作业跟踪。为了提高自身的业务素质和能量，适应作业跟踪工作的需要，笔者除了参加作业区组织的每周專职作业跟踪人员培训外，还系统地学习了《作业质量监督》、《作业质量监督典型案例》、《井下工具技术规范》等书籍，认真执行作业区的《作业监督考核细则》、《油水井作业跟踪质量标准》等多项规章制度，全面落实采油作业区开展的“三员管理”，即全员管理、全过程管理和全方位管理，同时在高压强度下，笔者也对每天的工作进行多方位分析、多方向研究，逐步积累工作经验，形成了一套自己独有的工作思路，即：“一清楚，二查对，三掌握，四细心，把五关”，通过这套经验的应用，使笔者所在的采油作业区的中心站的躺井率由7.2%下降到5.9%，检泵周期由420天延长到510天，大大降低了躺井率，延长了检泵周期，3年来减少躺井45口，节约作业费108万元，为油田的经济效益贡献了一份微薄之力。

2 经验总结

经过多年的一线管理经验，笔者总结出了一套行之有效的经验，优化作业质量，提高作业效率，实现高效生产。

2.1 “一清楚”

指的就是作业目的必须清楚。井站每天巡检发现哪口井上作业了，首先是立即与作业区相关领导取得联系，然后了解清楚作业的意图，根据作业目的决定本井作业的跟踪重点，这样跟踪起来才能有的放矢，做到清楚跟踪。

2.2 “二查对”

指的就是“一查对”作业搬家的井号，防止由于有的架子车司机疏忽而造成上错架子，进而酿成误上作业的生产事故。举一个现场的例子，这件事发生在2003年9月15日下午4点多，作业15队搬上沈3计水井静65-229，当时作业队说是补层，当时作为井站的管理者，个人觉得水井补层的作业很少，所以对此存在疑惑。然后我就急忙和作业区的相关领导韩大取得联系，韩大告诉我补层的是胜1计的静65-29，就是由于作业队多打了一个“2”，险些造成误作业，导致作业事故，所以查对搬家作业的井号是非常必要的;“二查对”就是查对作业队与采油队的设计是否一致，如果存在不一致的情况立刻向作业区相关领导反映以谁的为准，没有设计的坚决不让施工。

2.3 “三掌握”

指的就是必须掌握三个方面，包括设计内容、地层数据、油水井正常生产时的情况。静67-263在作业起杆时发现1700-1750m井段偏磨严重，笔者结合井身结构分析是由于井斜造成的，建议上提泵挂100m，躲开斜井段，事实证明这一举措大大延长了这口井的检泵周期。

2.4 “四细心”

指的就是细心观察作业队的施工操作，发现隐患及时提醒作业队，防止发生伤亡事故、污染事故，作业15队在静69-367补层作业时，未装防喷装置就准备下油管，被笔者立即停工整顿，在刚装完防喷装置后井内就喷出2m多高的气流;细心检查每道工序，准确找出导致油井作业的真正原因，为领导下步决策提供帮助，并适当提出自己的建议，每口躺井作业的油井笔者都要把泵拆开，发现固定凡尔座刺的，要求作业队下双固定凡尔或下无磁阀;细心挑选新上的管、杆、泵，发现不合格的马上筛选出去，从2003年3月份至今，累计挑出不合格油管605根、抽油杆2881根，按照作业区的“挑出一根问题管、杆奖0.5元，落掉一根问题管、杆罚20元”的标准，笔者得到作业区1500多元的嘉奖;细心分析疑难井的真正“病根”，准确对症下药，28计的静66-562井补层作业后就卡泵，返工时发现尾管里有1.5m的砂子，第二次作业就在泵下加了割缝式防砂筛管，复产后不出，起出的筛管已经被砂子完全堵死，笔者通过仔细观察了砂样的粒径在0.3-0.5mm之间，分析后认定新补层的上层系泥质含量大，胶结疏松，粒径比割缝式防砂筛管的缝隙大，由于泵挂下进了油层顶界，导致砂子进入泵内卡泵，因此笔者对此问题提出建议上提泵挂80m，泵下加双阀，改下不锈钢筛网式防砂管，结果顺利复产，目前已正常生产400多天，日产油能力在10t以上。

2.5 “把五关”

指的是一把好工序质量关，要求作业队不仅按设计施工，而且保证每道工序的质量，严格坚持四个“必须”：立架子必须对中井口，每根油管必须抹匀丝扣油，下管、杆必须使用小滑车，油管试压压降必须少于0.3MPa;二把好完井数据关，每口井的管杆长度必须测量准确，下井深度符合误差范围，交井时防冲距调到30cm以内，水井测完磁定位座封时，到现场和作业队一起计算长度、调整短节;三把好井下工具关，有的井下工具质量不合格的，造成油井在短期内重复作业，因此必须及时查出原因，予以更换，例如静71-167因管漏作业，但当泄液接触器起出来后经过试压，发现试压不合格，于是笔者赶紧就该情况向领导做了详细的汇报，再完井时就取消了泄液接触器;四把好恢复效果关，油井复产后当天就通知测试工测取示功图和动液面，油井复产后7天内，笔者做到每天向井站了解排液情况，油井复产后3天、5天、7天再各憋一次泵，以便及时发现复产井的质量隐患，避免了短期内重复作业的发生;五把好费用结算关，认真做好每一项作业跟踪记录，作为队长结算的依据，并且每月都参与24日的作业费结算会，今年2月份静73-263结算时笔者根据记录发现作业队多写了2道工序，冲砂米数多写了100m，当即予以纠正，仅这一口井就少结4.7万元，3年来杜绝作业费无谓流失累计80多万元，为采油作业一线创效起到了极大的作用。

3 经验推广

俗话说的好：“没病不死人”，没有无源之水，油水井上作业都是有原因的，作为采油站的管理者我的责任就是查出实际的“病根”所在，提供预防的“药方”，对症下药。当然，原因是多种多样的，作业过程中发现的真实原因与事前判断的也有不尽相同的，因此笔者根据对井下作业时发现的问题，为每口井建立了跟踪档案，把反复作业的疑难井划分为出砂井、偏磨井、结垢井、高凝易卡井、低绝缘电泵井等类别，针对不同情况制定出相应解决对策，5计的静69-69井反复作业三次，每次不到三天就卡泵，笔者在档案里查到它属于“高凝易卡、井下漏失井”，便向领导提出了“先通井、下防污染器、油管10根一灌水，复产时建热场”的建议，使它一次投产正常，从此作业区就把这个办法作为对付高凝易卡井的常规手段。

通过3年的作业跟踪，笔者对“采油工的岗位在地下”这句话有了更深刻的理解，油水井管理的好坏，井下这块更重要，同时笔者也深感自己的采油、作业及相关知识还不够，迫切需要为自己“充电”，如果有机会笔者更希望系统学习一下，为采油作业二区及沈阳采油厂的原油上产贡献一份力量。

参考文献：

[1]朱强，李丹.加强井下作业监督，提升采油厂经济效益[J].科技管理，2018（12）：218.

[2]钟鸣，王伟涛，王海.浅谈强化井下作业管理对井下作业质量的作用[J].工程技术，2012（06）：119.

[3]曹俊刚.高效井下作业监督管理模式在油田的应用[J].基建管理2013，32（5）：91-92.