王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

在塑料编织袋的加工生产过程中，为了塑料编织袋的后续加工以及存放，通常需要将其缠绕在卷轴外壁上，由于不同长度的卷轴适用于不同宽度的塑料编织袋，现有技术中在对塑料编织袋进行缠绕时往往不能根据卷轴的长度进行牢靠的固定，且在固定后缠绕完成后，带有塑料编织袋的卷轴处于高处，具有一定的重力势能，一旦突然将固定装置移除卷轴两端，则存在卷轴突然坠落的可能，存在安全隐患。

为了解决上述技术中提出的问题，本文介绍了一种高效塑料编织袋缠绕存放装置。

二、技术方案

一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次设有挤压平整机构、固定缠绕机构和顶升机构；所述挤压平整机构包括固定连接在底座上端的两个竖板一，两个所述竖板一相互靠近的一端共同转动连接有两个辊轴，所述辊轴的外壁固定套接有挤压辊；所述固定缠绕机构包括固定连接在底座上端的两个竖板二，两个所述竖板二相互靠近的一侧设有卷轴，所述卷轴的外壁上缠绕有塑料编织袋，且塑料编织袋远离卷轴的一端穿过两个挤压辊之间，两个所述竖板二在对应位置上贯穿固定连接有轴套，所述轴套内活动连接有杆体，所述杆体靠近卷轴的一端开设有抵槽，所述抵槽通过限位机构与卷轴的一端连接，两个所述竖板二相互远离的一侧均固定连接有框架，所述框架在杆体的对应位置上贯穿固定连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺杆，所述杆体靠近螺杆的一端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内固定嵌装有轴承，所述螺杆靠近杆体的一端通过轴承与之转动连接，所述螺杆远离杆体的一端固定连接有扭杆，位于卷轴一端的所述杆体的一侧设有驱动机构；所述顶升机构包括固定安装在底座上端的顶升气缸一和转动安装在底座上端的顶升气缸二，且顶升气缸二靠近竖板一设置，所述顶升气缸一与顶升气缸二的伸缩端共同转动连接有弧形的承载板，所述底座的上端固定连接有过渡斜板与抵板，且过渡抵板靠近竖板二的一端为上端。

所述限位机构包括开设在抵槽内的限位槽，所述卷轴靠近杆体的一端固定连接有限位块，所述限位槽与限位块均采用十字形结构。

所述驱动机构包括与杆体过盈配合的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮远离竖板二的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下端固定连接有电机底座，所述电机底座固定连接在框架的内底壁上。

所述从动齿轮的厚度小于主动齿轮的厚度，且从动齿轮与主动齿轮均采用直齿圆柱齿轮。

所述螺杆与扭杆构成T型结构。

所述伺服电机采用采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。

三、有益效果

1. 设置挤压平整机构，可将塑料编织袋的边侧翘起进行挤压，恢复其平整度，方便后续缠绕工序，也间接提高了生产质量；

2. 设置固定缠绕机构，可对不同长度的卷轴进行位置固定，驱动机构将转矩通过杆体、限位机构将转矩传递给卷轴，从而带动卷轴作圆周转动，方便对塑料编织袋进行卷取，固定方便快捷，提高卷轴卷取塑料编织袋的效率；

3. 设置顶升机构，将缠绕完成的卷轴逐步放置在承载板的上端，通过过渡斜板并被抵板抵住，逐步消耗其存在的重力势能与动能，避免突然坠落而产生危险的情况。

综上所述，本技术可对不同长度的卷轴以及不同宽度的塑料编织袋进行卷取，实现一机多用，节约了设备成本，在缠绕结束后，可通过多个组件消耗掉其重力势能，避免突然坠落带来的安全隐患。

四、附图说明

图1 侧面结构示意图

图2 正面结构示意图

图3 顶升机构部分结构示意图

图4 限位机构结构示意图

五、具体实施方式

参照图1-4，一种高效塑料编织袋缠绕存放装置，包括底座1，底座1的上端从左至右依次设有挤压平整机构、固定缠绕机构和顶升机构；挤压平整机构包括固定连接在底座1上端的两个竖板一2，两个竖板一2相互靠近的一端共同转动连接有两个辊轴3，辊轴3的外壁固定套接有挤压辊4；固定缠绕机构包括固定连接在底座1上端的两个竖板二5，两个竖板二5相互靠近的一侧设有卷轴6，卷轴6的外壁上缠绕有塑料编织袋7，且塑料编织袋7远离卷轴6的一端穿过两个挤压辊4之间，两个竖板二5在对应位置上贯穿固定连接有轴套8，轴套8内活动连接有杆体9，杆体9靠近卷轴6的一端开设有抵槽19，抵槽19通过限位机构与卷轴6的一端连接，两个竖板二5相互远离的一侧均固定连接有框架13，框架13在杆体9的对应位置上贯穿固定连接有螺母10，螺母10内螺纹连接有螺杆11，杆体9靠近螺杆11的一端开设有嵌入槽，嵌入槽内固定嵌装有轴承，螺杆11靠近杆体9的一端通过轴承与之转动连接，螺杆12远离杆体9的一端固定连接有扭杆12，位于卷轴6一端的杆体9的一侧设有驱动机构；顶升机构包括固定安装在底座1上端的顶升气缸一22和转动安装在底座1上端的顶升气缸二24，且顶升气缸二24靠近竖板一2设置，顶升气缸一22与顶升气缸二24的伸缩端共同转动连接有弧形的承载板23，底座1的上端固定连接有过渡斜板25与抵板18，且过渡抵板25靠近竖板二5的一端为上端，过渡斜板25的高度完全适应于承载板23倾倒塑料编织袋7的高度。

限位机构包括开设在抵槽19内的限位槽20，卷轴6靠近杆体9的一端固定连接有限位块21，限位槽20与限位块21均采用十字形结构，通过限位槽20与限位块21的设置，将动力传递给卷轴6。驱动机构包括与杆体9过盈配合的从动齿轮14，从动齿轮14啮合有主动齿轮15，主动齿轮15远离竖板二5的一端固定连接有伺服电机16，更具体的，伺服电机16采用采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机，伺服电机16适配有与之配合的伺服驱动器，伺服电机16的下端固定连接有电机底座17，电机底座17固定连接在框架13的内底壁上。从动齿轮14的厚度小于主动齿轮15的厚度，且从动齿轮14与主动齿轮15均采用直齿圆柱齿轮，只有直齿圆柱齿轮才能保证在移动过程中，从动齿轮14与主动齿轮15始终保持啮合状态。螺杆11与扭杆12构成T型结构，方便工作人员对扭杆12进行操作。

上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

起始状态时，两个竖板二5之间并未设有卷轴6，塑料编织袋7的一端穿过两个挤压辊4并朝向竖板二5之间方向延伸；在需要安装卷轴6时，两个杆体9之间的间距大于卷轴6的长度，将卷轴6水平放置且其两端分别对应两个杆体9，根据卷轴6的具体长度，通过扭杆12转动螺杆11，使得螺杆11不断旋进螺母10，螺杆11的另一端则通过轴承抵压杆体9，带动两个杆体9相对移动，杆体9与轴套8作相对滑动，直至卷轴6的两端分别抵入两个杆体9内的抵槽19，并且使限位块21抵入限位槽20，完成卷轴6的固定；

在上述过程中，需要人工对杆体9的移动进行扶持，以免杆体9发生偏移，便于限位块21对准限位槽20，从动齿轮14的轮齿也在主动齿轮15的齿槽内移动，但从动齿轮14与主动齿轮15始终保持啮合状态；

在需要对卷轴6缠绕塑料编织袋7时，通过伺服电机16与之适配的伺服驱动器设定伺服电机16的转速、功率等基本参数，此为现有技术，在此不作赘述，伺服电机16带动主动齿轮15转动，主动齿轮15啮合带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动与之同轴设置的杆体19作同步圆周转动，杆体19通过限位机构产生的抵压、限位作用带动卷轴6作同步圆周转动，便可对塑料编织袋7进行缠绕，而杆体9与轴套8作相对转动；

直至塑料编织袋7缠绕结束，关闭伺服电机16，顶升气缸一22与顶升气缸二24同时顶起承载板23直至承载板23位置水平且与缠绕在卷轴6外壁上的塑料编织袋7与之接触为止，通过扭杆12转动螺杆11，使得螺杆11不断旋出螺母10，螺杆11的另一端则通过轴承牵引杆体9，带动两个杆体9相背移动，直至卷轴6的两端分别脱离两个杆体9内的抵槽19，并且使限位块21脱离限位槽20，解除对卷轴6的固定；

顶升气缸一22与顶升气缸二24同时缩回，使得塑料编织袋7下降至低于杆体9的高度并维持水平(参照图3)，顶升气缸二24的伸缩端伸长使得承载板23的左端朝上移动，承载板23朝向右侧倾斜，使得塑料编织袋7的在重力的作用下向右侧滚动，通过过渡斜板25在抵板18的限位下停止(参照图1)，逐渐降低塑料编织袋7的重力势能，为其下一步的移动提供方便，提高安全性能。

本技术专利信息：

申请号：CN201910512729.X

申请日：2019.06.13

公开（公告）号：CN110155783A

公开（公告）日：2019.08.23

IPC分类号：B65H23/34；B65H18/10；B65H19/30；B65H18/02