王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋根据其主要原料的构成分为聚丙烯袋和聚乙烯袋；同时塑料编织袋还根据其主要的缝制方法分为缝底袋和缝边底袋。

塑料编织袋由于其具有的拉力强度高、耐腐蚀以及造价低廉的特性，被广泛应用于包装肥料和化工产品等物品。

公开号为CN108164730A的中国专利介绍了一种塑料编织袋的生产工艺，该塑料编织袋的生产工艺包括以下步骤：㈠配料；㈡混合球磨；㈢挤出平膜；㈣冷却；㈤切割；㈥加热拉伸定型；㈦将加热拉伸定型后的扁丝进行纺织，制得塑料布；㈧将至少两层塑料布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合塑料布；㈨静电消除；㈩复合塑料布送入制袋机，制得塑料编织袋。

但是该塑料编织袋的拉伸负荷、断裂强度较差，且在自然环境中难以形成有效的降解，进而对环境造成持久的污染，有待改进。

针对现有技术存在的不足，本文介绍了一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，该高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝具有显著提高拉伸负荷、断裂强度且在自然环境内自然降解的效果。

二、技术方案

一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，包括如下重量份的组份：聚乙烯80-100份、填充母料10-15份、丙烯酸树脂8-12份、聚乳酸4-8份、β-晶型成核剂0.1-0.4份、铝粉0.06-0.1份、光稳定剂0.1-0.3份；

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取80-100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸树脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.4份β-晶型成核剂、0.06-0.1份铝粉以及0.1-0.3份光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在170-180℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至60-80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

通过采用上述技术方案，聚乙烯作为扁丝的主要原料，将填充母料作为填充材料，增加丙烯酸树脂在熔融状态时与均匀分布在成品扁丝的各个部位的聚乳酸协同作用，形成网状(网格)结构；与此同时，β-晶型成核剂具有显著提升成品扁丝的抗冲击性以及耐热变形性的效果；铝粉作为一种润滑剂，遮盖力强且对光和热的反射性能均好，在与光稳定剂协同后起到有效提升成品扁丝的抵抗光老化性能的作用；因此，获得的成品扁丝具有拉伸负荷以及断裂强度高，且在自然环境内自然降解的效果。

包括重量份组份为0.04-0.08份的松香改性酚醛树脂。

通过采用上述技术方案，松香改性酚醛树脂在熔融混合时附着在各组分粒子表面，提升熔融混合料的年度、弹性，并有效提升挤出薄膜的定型速率，避免挤出薄膜在定型时形变而影响到扁丝的加工生产质量。

包括重量份组份为0.01-0.04份的碳酸镁粉。

通过采用上述技术方案，碳酸镁粉起到提升扁丝强度的作用，有效提升成品扁丝的耐高温性能。

所述光稳定剂为位阻胺光稳定剂。

通过采用上述技术方案，位阻胺光稳定剂作为一种自由基捕获剂，具有捕获自由基、碎裂单线态氧生色团和分解过氧化物的综合能力。

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取80-100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸树脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.4份β-晶型成核剂、0.06-0.1份铝粉、0.04-0.08份的松香改性酚醛树脂、0.01-0.04份的碳酸镁粉以及0.1-0.3份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在170-180℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至60-80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

通过采用上述技术方案，获得的成品扁丝具有显著提高拉伸负荷、断裂强度且在自然环境内自然降解的效果。

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取100份聚乙烯、10-15份填充母料、8-12份丙烯酸树脂、4-8份聚乳酸、0.1-0.3份β-晶型成核剂、0.06-0.1份铝粉、0.05-0.07份的松香改性酚醛树脂、0.02-0.04份的碳酸镁粉以及0.1-0.3份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在170-180℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

通过采用上述技术方案，进一步提高获得的成品扁丝的拉伸负荷、断裂强度且在自然环境内具有自然降解的效果。

三、有益效果

1. 拉伸负荷高；

2. 断裂强度高；

3. 抵抗光老化性能优异；

4. 在自然环境内具有自然降解的效果，避免环境污染。

四、具体实施方式

实施例1

一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，包括如下重量份的组份：聚乙烯100份、填充母料10份、丙烯酸树脂8份、聚乳酸4份、β-晶型成核剂0.1份、铝粉0.06份、位阻胺光稳定剂0.1份、松香改性酚醛树脂0.05份以及碳酸镁粉0.02份；

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取100份聚乙烯、10份填充母料、8份丙烯酸树脂、4份聚乳酸、0.1份β-晶型成核剂、0.06份铝粉、0.05份的松香改性酚醛树脂、0.02份的碳酸镁粉以及0.1份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在170℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

实施例2

一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，包括如下重量份的组份：聚乙烯100份、填充母料11份、丙烯酸树脂9份、聚乳酸5份、β-晶型成核剂0.1份、铝粉0.07份、位阻胺光稳定剂0.1份、松香改性酚醛树脂0.05份以及碳酸镁粉0.02份；

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取100份聚乙烯、11份填充母料、9份丙烯酸树脂、5份聚乳酸、0.1份β-晶型成核剂、0.07份铝粉、0.05份的松香改性酚醛树脂、0.02份的碳酸镁粉以及0.2份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在174℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

实施例3

一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，包括如下重量份的组份：聚乙烯100份、填充母料13份、丙烯酸树脂10份、聚乳酸6份、β-晶型成核剂0.2份、铝粉0.08份、位阻胺光稳定剂0.2份、松香改性酚醛树脂0.06份以及碳酸镁粉0.03份；

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取100份聚乙烯、13份填充母料、10份丙烯酸树脂、6份聚乳酸、0.2份β-晶型成核剂、0.08份铝粉、0.06份的松香改性酚醛树脂、0.03份的碳酸镁粉以及0.2份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在175℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4、冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5、扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6、加热定型：对塑料胚丝加热至80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

实施例4

一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，包括如下重量份的组份：聚乙烯100份、填充母料14份、丙烯酸树脂11份、聚乳酸7份、β-晶型成核剂0.3份、铝粉0.09份、位阻胺光稳定剂0.3份、松香改性酚醛树脂0.07份以及碳酸镁粉0.04份；

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取100份聚乙烯、14份填充母料、11份丙烯酸树脂、7份聚乳酸、0.3份β-晶型成核剂、0.09份铝粉、0.07份的松香改性酚醛树脂、0.04份的碳酸镁粉以及0.3份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在179℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

实施例5

一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝，包括如下重量份的组份：聚乙烯100份、填充母料15份、丙烯酸树脂12份、聚乳酸8份、β-晶型成核剂0.3份、铝粉0.1份、位阻胺光稳定剂0.3份、松香改性酚醛树脂0.07份以及碳酸镁粉0.04份；

所述高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝的制备方法包括如下步骤：

步骤1取料：按重量份称取100份聚乙烯、15份填充母料、12份丙烯酸树脂、8份聚乳酸、0.3份β-晶型成核剂、0.1份铝粉、0.07份的松香改性酚醛树脂、0.04份的碳酸镁粉以及0.3份位阻胺光稳定剂并混合形成混合材料；

步骤2研磨干燥：将称取的混合材料加入球磨机内混合研磨，并将获得的粒径位于100-180目的混合材料加入干燥搅拌机内搅拌干燥，获得干燥混合体；

步骤3挤出成膜：将干燥混合体加入挤出机，在172℃下经过熔融混合，通过挤出机模头成型挤出成薄膜；

步骤4冷却成型：将挤出的薄膜通过30-45℃的冷却水冷却定型；

步骤5扁丝成型：将定型薄膜通过切割机裁成塑料胚丝；

步骤6加热定型：对塑料胚丝加热至80℃并拉伸，控制牵伸比为2.5并热定型，并在完成拉伸后经过40-50℃冷却处理，控制回缩比为0.98-0.99并获得成品扁丝。

对比例1

对比例1与实施例三的区别在于：对比例1未添加10份丙烯酸树脂。

对比例2

对比例2与实施例三的区别在于：对比例2未添加6份聚乳酸。

对比例3

对比例3与实施例三的区别在于：对比例3未添加0.2份β-晶型成核剂。

针对实施例1-5以及对比例1-3的塑料编织袋用扁丝进行拉伸性能和降解性能的测试，测试结果如下：

表1 实施例1-5以及对比例1-3的性能测试结果

五、结论

通过分析表1中的实验数据，可以得出以下结论：

本文介绍的一种高拉伸负荷的塑料编织袋用扁丝在通过采用聚乙烯、填充母料、丙烯酸树脂、聚乳酸、β-晶型成核剂、铝粉、位阻胺光稳定剂、松香改性酚醛树脂以及碳酸镁粉作为原料，并在依次经过取料、研磨干燥、挤出成膜、冷却成型、扁丝成型以及加热定型后获得，且获得的成品扁丝通过以聚乙烯作为扁丝的主要原料，将填充母料作为填充材料，增加丙烯酸树脂在熔融状态时与均匀分布在成品扁丝的各个部位的聚乳酸协同作用，形成网状(网格)结构；与此同时，β-晶型成核剂具有显著提升成品扁丝的抗冲击性以及耐热变形性的效果；铝粉作为一种润滑剂，遮盖力强且对光和热的反射性能均好，在与光稳定剂协同后起到有效提升成品扁丝的抵抗光老化性能的作用；因此，获得的成品扁丝具有拉伸负荷以及断裂强度高的效果，且在自然环境内能够自然降解，有效避免对生态环境造成持续性的污染。

本技术专利信息：

申请号：CN201910883914.X

申请日：2019.09.18

公开（公告）号：CN110587942A

公开（公告）日：2019.12.20

IPC分类号：B29C48/08；B29C48/885；B29C55/00；B29B13/10；B29B13/06