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油公司模式下高效注采站的构建与探索

2020-03-15马祥

人物画报 2020年18期
关键词:流程图班组节点

马祥

摘   要:面对油公司改革和新型管理区建设,孤岛采油厂采油管理五区以构建负责高效采油站为目标,探索实施“问题清单”管理,并取得较好效果。

关键词:高效注采站;构建与探索

“问题清单”管理,即为规范日常巡井工作,我们实施“点项巡井法”,即将巡井内容分为8大类、32个具体点项,将巡井程序定为“按照路线图巡井——对照点项巡井卡检查——记录发现问题——填写隐患申报表——落实整改——记录隐患整改台帐”六步规程,确保员工巡井有章可循、高效执行。在此基础上,针对采油一线生产中个人工作量难以量化,个人巡检标准不统一,问题记录不规范等问题,主动探索适应“四化”建设新形势的采油管理模式,借助网络信息技术对“点项巡井法”进行完善升级,开发建立“巡井信息系统”,自动生成“问题清单”,促进工作质效进一步提升。

重复的工作做到标准,明确问题清单管理节点。重复的工作做到标准就是不平凡,问题清单管理就是让重复的工作做到更加标准。工作中,我们对8大类、32个具体点项的巡井内容进行整合和细分,形成包括5个单项、125个检查节点的巡检点项体系,并对应增加516个问题描述,便于员工逐项排查、避免疏漏。将油井巡检分为抽油设备(抽油机、螺杆泵)、拖动部分、管网流程、地籍管理四个部分。其中抽油机共有21个检查装置、64个检查节点及252个问题描述。螺杆泵井共有12个检查部位、38个检查节点及126个问题描述;将水井巡检分为管网流程、地籍管理两个部分,包括5个检查装置、6个检查节点、32个问题描述;将阀组巡检分为5个检查节点、27个问题描述;将电器设备巡检分为变压器、低压线路两个部分,包括3个检查装置、5个检查节点、38个问题描述;将长停井巡检分为井口、地籍管理两部分,其中井口按照封井类型分为临时性封井(井口封、罩水泥帽)和永久性封井两大类,共有7个检查节点、41个问题描述。

简单的工作做到准确,构建问题清单巡检模版。简单的工作做到准确就是不简单。为进一步提高现场职工对问题处理的准确性,我们构建了问题清单巡检模板。工作中,利用网络编程技术,依据巡检点项体系,分别制作油井、水井、阀组、电器设备、长停井五类巡检模板。模板界面以设备图示为主,明确标注出各检查部位,员工巡检时可直接在移动设备上点击某部位,显示出具体检查节点、设备标准和对应问题描述,如存在问题则进行勾选标注,并提交系统“问题清单”,实现问题的实时录入。提交后,存在问题的部位将持续闪烁警示标志,直至相应责任人整改结束后消除。

要做的工作做到务实,完善问题清单巡检流程。为把责任真正落实到每一名员工,制作了巡井信息系统登陆界面,实行“实名登陆”制。建立各班组巡检流程图,标示出需巡检设备的具体位置。巡井人员登录系统后,进入所在班组流程图,界面中需要巡检的设备持续闪烁提示标志。巡井人员到达某一巡检设备位置,在流程图中点击该处则提示标志消失,并进入分类巡检模板,员工可按指示程序进行标准化巡检。设备全部巡查结束,则流程图上提示标志全部消失。每天8:00、10:30、14:00、16:30四个时间节点,流程图中提示标志自动亮起,提示员工开始该时段巡井工作。以孤2-9班组职工王会丽、张丽为例,每天要根据班组流程图,在规定时段对56口油井、9口水井、1个外输阀组、10个变压器进行4次全面巡查。在班组流程图下方,设置“紧急情况处置”和“一键报警”两个按键,其中“紧急情况处置”用于指导员工正确处理巡井过程中发现的紧急情况,对于现场无法解决又急需处理的问题,则点击“一键报警”,将信息传送到队部,由队生产负责人组织应急处置。

该做的工作做到细致,推行巡井人员“四定”管理。实施以“定人、定时、定工作量、定责任”为内容的“四定”管理,确保日常巡井工作从严从细从实。在“定人”方面,为各班组巡井人员每人设定一套系统登陆账号、密码,做到“谁巡井、谁提交、谁负责”;在“定时”方面,由系统自动记录巡井人员四个时段巡检情况,并实时汇总到队部;在“定工作量”方面,巡井人员每天按照流程图巡检,工作量相对固定,便于横向比较班组、个人工作量差异,为实施定员定额、优化人员配置提供参考;在“定责任”方面,巡井信息系统实现了对巡井人员、维护人员每天工作数量、质量的全程写实,便于对应查出但未查出、应处理但未处理的问题进行责任追溯。通过“四定”管理,使巡井人员职责更加准确明晰,管理更加严格规范,对问题的发现、处理、反馈更加及时有效。

能做的工作做到优秀,建立维护人员“时限”标准。建立《问题分级处理时限标准》,督促维护人员及时准确解决问题。如皮带损坏,更换皮带时限设定为30分钟;曲柄销子转,更换曲柄销子时限设定为90分钟等。巡井人员录入问题后,巡井信息系统将三级问题实时传送至班组其他人员,将二级问题传送至维修大班人员。两类维护人员应按照各自分级责任,在规定时限内赶到现场,并完成问题整改。对于特殊问题,由队生产负责人带领维护人员现场处理。

疑难的工作做到反思,构建问题总结反馈机制。通过问题分级管理系统,掌握现场管理中的多发问题,找准日常工作中的薄弱环节,制定改进提升的针对性措施。对疑难问题组织班组协同处理,对本队无法解决的一级问题及时上报。根据自动生成的《问题分级管理清單》,做好整改复查,进行效果跟踪,完成问题销号。

通过实施问题清单管理,采油时率由95.2%上升到97.1%,检泵周期由700天延长至780天,实现了技术指标的提升;躺井率由3.12%下降到2.38%,设备完好率由99.4%提高至99.6%,实现了安全生产无事故。

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