宋 杰

(淮沪煤电有限公司丁集煤矿企管科，安徽 淮南 232001)

在井筒施工方法中，冻结法施工速度快，且能较强的适应各种环境[1-3]。我国煤矿开采深度逐年增加，深井开采成为常态，冻结法井筒施工日趋重要。但不可避免的是在施工过程中会对周边建筑造成沉降影响。冻结会对井筒周边地下水产生直接固液转变的物理变化，在工程施工过程中会宏观表现为土体的冻胀和融沉作用。这些变化会对周边井架等建筑产生不利影响[4-6]。

1 工程概况

丁集煤矿副井井架整体重量为706.6 t，单罐最大提升荷载为2.5 t，双罐最大提升荷载为10.8 t。单罐罐笼提升时重量为88.3 t，双罐罐笼提升时重量为102.2 t，井架基础承受最大静止压力为966.8 t。丁集煤矿副井井架的基础为四个独立基础，副井井架的四个基础编号如图1所示。一号基础JC1和四号基础JC4埋深为6 m，基底面积为8.5×9.5 m2。2号基础JC2和三号基础JC3埋深为4 m，基底面积为5×6 m2，正常运行时井架基础承受将近1000 t的重量[2]。

图1 副井井架基础编号及位置图

2 冻胀监测

本次现场实测的副井利用永久井架进行凿井，于2004年2月19日开机送冷开始冻结，2004年6月28日井筒正式施工开挖，2005年1月24日冻结段外壁施工完成，2005年3月27日内层井壁套壁施工完成，停止供冷。井筒冻结造成土层冻胀，致使井筒周边的井架4个基础发生不均匀的冻胀抬升。在2004年9月22日中午，一号基础JC1井架基座发生了瞬间位移，位移量达142 mm，2号基础JC2与四号基础JC4相对位移量达175 mm。从2004年8月至2005年3月副井井架的四个基础均匀上升60 mm，东西方向井架偏南60 mm、南北方向井架偏东63 mm。……