一场席卷全国、蔓延世界的新冠肺炎疫情，对我国的许多行业都产生了明显的影响，各行各业尤其是传统制造业面临着严峻考验，制造企业因延迟开工、用工困难、成本上升、订单减少等多重压力下，陷入困境。虽然疫情给人们的健康带来巨大的威胁，但也给很多行业带来了新的发展机遇。疫情过后，很多制造业企业也将加速向智能化、自动化发展。

在疫情下智能制造发挥了重要作用，通过这次疫情，让企业更加看清自动化、信息化、少人化乃至无人化和智能化生产方式的重要性和价值。利用信息化技术，获取大数据资源，通过系统软件分析，提高智能管控能力，实现远程控制、智能检测，减少岗位员工数量，降低人力成本。

以徐工集团为例，智能化发展的总体框架：数字化研发是关键源头，自动化设备的互联、数据采集、环境适配是基础载体，信息化系统的集成是神经枢纽，工业大数据的应用是核心要素。从纵向贯通维度，具体体现在五个层面：第一层是设备层，在自动化人机协作，可重复工装夯实操作单元以及生产性基础。第二层是控制层，建立数据采集，分析平台系统，将多种信息、不同接口、各类加工数据、运行数据进行实时采集和分析。第三层是车间层，通过MES，QMS进行智能化管控系统。第四是企业层，通过ERM等进行全方面管理。第五层是通过供应链系统，大数据，工业互联网平台等实现公司内部和外部信息的互联互通，比如基于Handle标识解析技术的智能供应链体系建设。最终通过数据驱动智能制造打造智能化产品。

对于工程机械行业，智能制造不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，改善工人的工作条件和劳动强度，还能加快企业的升级转型，摆脱产品的同质化竞争，提升产品品牌价值。

从市场发展趋势来看，用户将更加关注智能化的产品。工程机械未来的发展趋势之一是特种作业机器人。用这些产品能够减少对于人工作业的依赖，产品能够互联，实现集成化的管理，整个一系列工程施工作为机器的集成系统解决方案。

疫情过后，相信信息技术和制造业的深度融合将成为未来行业竞争的制高点。要抢占这一制高点，智能制造是主攻方向，也是实现我国制造业由大变强的根本路径。