卜志强 国家能源集团准能集团公司选煤厂

选煤厂的胶带机主要是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备，是选煤厂开展煤炭洗选加工和运输等方面的关键设备，一旦出现故障将套严重影响整套生产系统，极易造成巨大的经济损失以及严重的安全事故，威胁岗位工作人员的生命和财产安全。

一、胶带机的主要组成设备和工作原理、功能

（一）输送带

输送带是构成胶带机的重要器件之一，也是决定胶带机在运输、生产过程中整体耐用性和输送量的重要因素之一。输送带的主要材料选择和宽度大小是它的主要两个性能，现阶段中，我国的露天煤矿主要使用的是钢绳芯输送带，这种输送带在抗拉、抗弯方面有着非常大的强度，这也是它的主要优势，并且成槽性能优秀，无论使用时期有多长，都能够展示出了良好的耐磨性能以及较高的抗冲击性，并且及时依旧保持高功率运转，依旧能够具备一定的良好抗机械损伤性能，确保每小时都可以运送货物达到两万吨。

（二）驱动设备

大部分胶带机的驱动设备都是由电动机、连轴器、减速器等装置构成，是胶带机整体结构中较为复杂、烦琐的装置之一。根据驱动设备中布置形式的滚筒数码，可以将胶带机划分为单滚筒与多滚筒驱动，而根据和中心线的方位又能够分为平行式布置和垂直式布置两种。目前市面上大多数使用的是以电动滚筒为主，并且同时将电动机与齿轮减速装置共同设计于滚轮之中。与传统驱动设备相比，其优势在于整体结构更加紧密，设备所占体积较少，整体体重方面也得到了一定的减轻，但是从另一个角度来看也给维修人员提高了工作难度。

（三）托辊及支架

托辊及支架从实际用途可以将其分为承载托辊以及专用托辊两种。胶带机当中的托辊及支架主要是负责支撑输送带，从而分担输送带在运输过程中所承载的一定作用力，帮助输送带及时运输重量较大的物体依旧能够平稳运行，从而确保货物运输的安全性和可靠性，保证整体煤厂运输生产过程中的顺利进行。

（四）张紧装置和制动装置

张紧装置主要是为了能够拉近输送带之间的距离，能够让输送带和滚筒之间可以具备一定的摩擦力，能够让驱动设备的运作可以高效正常，同时张紧装置可以让输送带在托辊及支架之间能够维持平衡，防止出现输送带承载物体质量过大从而下垂过度的现象。制动装置主要包括逆止器与制动器，前者是为了避免当输送带在斜度较大的情况时，而出现在上方停止从而产生逆行的现象，后者则是为了当输送带在下方停止后可以顺利通过实施制动来保证生产过程的顺利进行。

二、胶带机常见故障现象以及原因分析

（一）皮带打滑故障

皮带打滑是胶带输送机在运作过程中最常见的故障和问题之一，皮带在一开始的启动或运行时，主驱动滚筒跟着皮带会一同正常运转，而随着时间推移皮带会开始逐渐不动或动作逐渐减慢直至停止，造成皮带打滑的问题。这主要是因为胶带收到的外力与胶带在宽带平行方向上的合力不为了零，或者拉应力不均匀而导致皮带与主滚筒之间的摩擦力不足以克服皮带阻力，而这在实际生产过程中可能是因为槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒内部存在异物，或者给料不正，从而出现输送带跑偏的现象。

（二）断带故障

带式输送机的断带发生在煤炭洗选加工生产中，而且这一问题一旦出现则难以在短时间内进行问题解决，会严重影响生产过程的效率与安全。出现断带故障的主要原因：一是输送带超过使用期限，严重老化，磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定，从而在经过长时间的运行使用之后，输送带的物理性能下降强度降低则会引起断带现象产生；二是输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大，超出规定值，导致在启动输送带中因为应力集中而拉断皮带；三是输送带接头处的金属卡子损坏，接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。

（三）带式胶带机的滚筒轴承损坏

带式胶带机的滚筒轴承是皮带系统的主要组成部分，是皮带系统的主要导向、传动、卸载部件，但因为滚筒轴承的重量大、结构复杂、难以更换等特点，也就导致其一旦在运输过程中出现故障问题，则会影响煤厂整体的生产过程，在胶带机的故障原因中占有较大的比重。导致带式胶带机的滚筒轴承出现故障的主要原因为以下几点：一是因为缺乏定期的设备维护工作，导致滚筒轴承没有定期注油或注油量较小，从而导致滚筒轴承在运作过程中摩擦力较大，引起滚筒轴承损坏；二是因为大多数煤厂生产条件较差，滚筒轴承在工作过程中会经常由于杂质的出现，而造成本身质量缺陷，运行时引起损坏，皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。

（四）出现异常噪声

当带式胶带机的滚筒表面出现湿度较大的原煤时，则会导致胶带机的输送带表面不平的现象，从而在运作过程中出现异常的噪声，此外，如果承载的托辊及支架因为与运输中心线不垂直时，也会导致因托辊出现偏心而发出的异常噪声。由于出现异常噪声的原因不同，但往往都是在预先反映出某种程度上胶带机隐含的故障现象，这也就需要煤厂的胶带机设备维修工人除了有一定的理论知识基础之外，还应该有丰富的实际操作经验和能力，通过认真地检查，在确定故障原因后立即采取针对性措施进行处理。

三、胶带机常见故障现象解决办法

（一）结合现代信息技术进行实时监测

由于当前大多数选煤厂所使用的胶带机是选取钢绳芯输送带，价格比较昂贵，一旦出现不可逆转的问题则意味着更大的维修人才、设备费用。在没有实施智能化和信息化的管理之前，都是通过线上人员在进行生产工作时根据自己的丰富工作经验，将生产设备的运作结果、运作机制进行一定的观察，然后交给胶带机的设备维修、管理部门进行亲自的检测、分析，通过这样的方法，大大降低了煤厂生产的效率，而且提高了生产设备的故障率。因此，当前选煤厂主要是针对胶带机安装可以智能使用的自动化监测与维护装备，从而有利于掌握当前选煤厂生产以及运输流程和其后续过程中相关任务安排异常噪声时，都能够及时跟踪运输带的实施运作情况，避免运输带出现跑偏、打滑等情况，以及面对胶带机出现，保证煤矿在运输、生产过程中的工作效率和工作质量。通过对胶带机进行运输过程中的数据采集与集成，将选煤厂的生产过程中胶带机设备运作的实时信息，都能够传输给数据库服务器或其他应用系统，同时进行一定的备份和记录，从而帮助生产管理人员在进行胶带机设备检查时，能够根据可靠的基础数据进行整体的生产节奏挑战，提高胶带机工作效率和使用寿命。

（二）加强维修效率和检修周期

对于选煤厂来说，在胶带机的日常使用过程中，应该重视它的检查检修工作，加强日常的维护和保养工作。这就对设备维修人员的工作素养提出了更高的要求，他们需要根据《煤矿安全规程》，对于不同设备所能够运作的周期有一个清晰并且精准的判断，才能够针对胶带机的集中常见故障进行简单分析，在出现不可逆转的问题之前，见微知著，提前对各个设备进行应有的检修，并给出一定的处理方法。对输送带上的各种杂物进行巡视，及时更换托辊，定期清理，延长输送带以及滚筒的使用周期。另外，对于磨损严重，横断面宽度不在所规定的范围内输送带，都要进行定期、定时的更替，优化皮带工作条件，尽可能减少皮带过早过多磨损，禁止皮带超负荷运转。另外，在滚筒轴的承定期内也需要定期足量的注油润滑，对于质量不合格的滚筒轴承进行及时更换，禁止胶带机超负荷运转。胶带机的设备人员可以尽可能加大各个胶带输送机的相对高度，对漏料嘴、倒料槽等对于空间要求较高的设备进行一定的设计创新，对于设备的形式与尺寸设计进行深入的思考。及时调整胶带机的滚筒或托辊以及纠偏自动装置；定期检查胶带接头处，及时维修变形了的接头接口，去掉质量低劣的输送带接头，更换金属卡子，避免水煤、大块物料或者铁器在输送带上长时间运输。

四、总结

综上所述，当前胶带机凭借自身在选煤厂工作过程中具有输送能力大、结构简单、能量消耗小、工作效率高、运作适用性强等特点和优势，许多选煤厂在设备选用过程中对于胶带机有很多应用和重视，在实际生产运输中得到了广泛的应用，胶带机的使用安全性和可靠性也受到了越来越多的关注。在实际操作中，一定要对胶带机的常见故障问题进行准确分析，加强生产运输的管理，及时发现故障、排除问题，采取解决措施。