黎军仕

（瓦房店轴承集团有限公司，辽宁瓦房店 116300）

0 引言

轴承酸洗作业环境中的酸雾等具有很强的腐蚀性，对作业区空气环境造成很大的污染。过去由工人手动操作电动葫芦完成工件的酸洗工作，对人身造成的危害很大，严重影响工人的身体健康。由于人为工艺过程的改变，影响了工件的清洗效果，而且效率低下。用PLC 对酸洗电动葫芦进行自动化改造，不仅实现了工件酸洗工作的自动化，提高了酸洗工作的效率和工件酸洗的效果，而且大大改善了工人的工作环境。

1 轴承零件酸洗的工艺流程

酸洗工艺过程是许多机加工零件所要求的，轴承零件的酸洗工艺流程为：上料位置→①超声波脱脂→②热水漂洗→③流水漂洗→④浸渍酸洗→⑤流水漂洗→⑥碱性明化→⑦流水漂洗→⑧酸性明化→⑨流水漂洗→⑩中和→防锈→下料。上述①～的每一过程均对应一个槽，槽中装有相应的清洗液，蓄液槽泵电机通过液位开关的控制自动启停，控制每个蓄液槽中的清洗液保持在一定的高度。①、②、槽中的清洗液通过温控器自动控温，使槽中液体的温度在50～80℃可调。

轴承零部件在酸洗时，要求工件的清洗从第①槽开始，依次进行，直到最后第槽，之后返回到初始上料位置。另外，为了保证清洗效果，要求工件在每个槽中均要停留一定的时间：在④、⑥、⑧槽中停留5～40 s，在其余槽中停留60～120 s。

2 控制系统硬件

根据上述酸洗工艺过程和要求，按照输入信号和输出信号的数量，选用三菱公司的FX2N-48MR 可编程控制器来完成对酸洗过程的自动控制。……