余德洋

（上海华新丽华电力电缆有限公司，上海 201802）

0 引言

上海华新丽华电力电缆有限公司，从“拉丝”→“绞线”→“成缆”→“挤塑”整个电缆生产制程，都离不开空压系统的支持，压缩空气主要用于气动执行元件的运动和线缆表面的吹干等。公司用电量中，空压系统的月平均用电量占总用电量的比例高达23%。在保障生产正常供气的前提下，通过优化改造，实现节能降耗，是一个既有挑战又有意义的方案。

1 现况分析

公司电缆生产设备共计60 台，为满足现场生产需要，空压系统专门配置3 台空压机24 h 同时供气（图1）。3 台空压机分别是1#GA90 变频空压机（功率90 kW，额定工作压力0.8 MPa，最大排气量17.34 m3/min）、GA75 工频空压机（功率75 kW，额定工作压力0.75 MPa，最大排气量13.8 m3/min）和2#GA90 变频空压机（功率90 kW，额定工作压力0.8 MPa，最大排气量15.65 m3/min）。

图1 电缆厂空压机现场配置

由于电缆生产制程的特殊性，“拉丝”、“绞线”和“成缆”前端3 个制程的压缩空气均用于设备气动执行元件的运动（绞体气缸装夹线盘和牵引气缸夹紧线缆）；末端“挤塑”制程的压缩空气用于牵引气缸夹紧线缆和线缆表面的吹干（加热挤压出的线缆经过水槽冷却后方能成形，成形后表面水汽吹干后才能通过电气试验，因此在每个水槽末端安装吹干装置，保证线缆通过电气试验）。气缸装夹和夹紧作业均是气体保压状态，而线缆表面吹干纯粹是排放气状态。

在厂区配置空压系统时，电缆生产四段制程采用3 台空压机串联管路集中供气。由于末端制程（挤塑制程）需对线缆表面吹干，一直处于排放气状态，为确保前端及本制程气缸0.6 MPa的工作状态，3 台空压机经常处于满载状态，频繁的加载卸载势必增加电能损耗。……