摘  要：锆合金材料有着良好的延展性，不仅具备热中子吸收截面小的特征，在高压和高温的环境中，还可以达到良好的抗腐蚀性。随着科学生产力的发展，锆合金管材在核电站反应堆等相关结构材料中有了更为广泛的应用空间。为了进一步对锆合金管材外表面缺陷原因和质量进行分析和控制，本文通过故障树法对其改进措施进行了研究，旨在为锆合金管材的质量水平提升提供更加优质的改进方案。

关键词：锆合金;表面缺陷;质量控制

1.锆合金管材外表面缺陷类型及原因分析

社会的不断进步和发展让锆合金管材也成为了核反应堆结构材料中的重要组成部分，而锆合金管材的变形多使用周期式轧制的方法，并在后期处理的过程中，通过抛光以及酸洗等流程来对锆合金管材的内外表面进行缺陷或是划痕的检查。但在实际成品检验的操作过程汇总，仍会存在不同程度的表面缺陷，甚至严重影响着整个锆合金管材的成品质量和成品率。本文通过故障树法对锆合金表面的点坑、划伤以及后期预膜腐蚀过程中所形成的氧化膜等现象进行了原因类型的分析，即通过人员、设备、生产过程控制以及工艺参数等多方面，对锆合金管材外表面的点坑以及划伤等进行全方位原因分析^[1]。

本次选用Zr-4锆合金管材进行研究实验，其材质所含质量比例为：0.05～0.17%Cr，Zr，0.16～0.25%Fe，1.3～1.9%Sn;剩余比例為杂质元素。对于存在较为明显的锆合金管材表面缺陷，可选用低倍显微镜等光学辅助仪器，对表面的缺陷进行检查处理，而对于存在不太明显的锆合金表面缺陷，则选用含有能谱分析功能的高倍扫描电镜，对锆合金管壁内的信号超标区进行相应的观察。……