摘 要：本文介绍的生鲜湿面生产线，通过生产工艺和设备的创新和改进，从原辅料消毒杀菌、供水、和面、熟化、粗压、二次熟化、压延成形、定量切断、定型截束至成品包装，实现了较高程度的自动化生产。加工出来的面条制品，可保持在不添加防腐劑的前提下，48小时不变质，且口感更好、关火后不沉底，可长时间漂浮，由此提升了食品安全和品质。

关键词：生鲜湿面;工艺;设备

1 目前生鲜湿面生产线的工艺状况

现有面条机为人工将原料（面粉）拆包、称重定量后倒入和面机，利用水泵定量输送水，配制一定比例的食盐、食用碱在和面机里充分搅拌混合，和好的料坯经过熟化、搅拌后，送入复合机同时制成两张面片，再压合成一张，然后经四级对辊压延，压制出厚0.8～2 mm的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成不同尺寸的湿面条。这种工艺下制作出来的面条，有以下一些不足之处。

（1）面条在煮面的时候容易下沉锅底烧糊，故而需要在煮面的时候放入大量的水且操作人员不得离开灶台，需不停地搅拌以防止面条下沉锅底烧糊，而且面条口感不滑爽、没有弹性、筋力不强。

（2）在加工面条的过程当中，过多地依赖操作人员。操作人员不停搬动面粉上机，其劳动强度较高。操作人员长时间的高强度工作，既容易疲惫，在配制原料的时候又难免会忙中出错。

（3）操作人员长时间的高强度工作，会让操作人员排出大量的汗液等人体排泄物，且在工作过程中会不可避免地掺入配制的原料中，从而导致生产出来的面条不卫生。……