张宏巍

摘   要：生产线的平衡率高低在很大程度上影响了企业的生产效率，文章对A企业的生产线进行研究，主要通过IE的流程程序分析、双手作业分析、动作经济原则等方法，对生产线的生产流程、工人的操作、现场布置等进行改善，最终提高生产线的平衡率。

关键词：平衡率;生产线;改善

1    A企业生产背景

A企业是一家集高档礼品盒的设计与生产的企业，作为一家小型企业，它拥有一条生产线，日生产能力约3 000个。该企业于6月份接到一个订单，为了迎接即将到来的中秋节，需要生产65 000件高档月饼盒，生产时间为1个月，该企业从接到订单就开始采购原材料并作出合理生产计划，于7月下旬开始正式生产，生产线采用三班倒的作业方式，预计用1个月的时间完成该订单。

2    生产概况

该生产线呈对称分布，由8名工人组成，一边加工月饼盒盖，一边加工月饼盒身，生产线左右两边各有3道工位，一侧3道工位加工月饼盒盖，另一侧3道工位加工月饼盒身，生产线开始与末尾各有一道工位，开始的工位负责上料，末尾的工位负责整理产品并放至货架。原生产线的生产流程如下。

工位1（首工位）：拿起位于身体左右两边的盒盖包装纸和盒身包装纸，通过上胶机使纸的一面布满胶，并传送于传送带上。

工位2：拿起身边货车上的盒盖，放在包装纸上，将盒盖与包裝纸粘贴在一起，把边角折入另一侧，用塑料刷将包装纸刮平，赶出充斥在其中的气泡，放置于传送带上。

工位3：拿起胶枪向盒盖凹槽处涂适量的胶，将布条竹签对称粘贴在凹槽处，放置于传送带上。

工位4：用胶枪在凹槽处涂满胶，用竹片覆盖凹槽，放置于传送带上。

工位5（末工位）：用胶枪在盒身无布条一侧涂胶，拿起盒盖粘贴到盒身上，并检查盒盖上的竹签与盒身上的布条是否可以系扣，检查无误放置于货架上。

工位6：用布条穿过已经打好的眼，拿胶枪涂胶固定布条，放置于传送带上。

工位7：用改锥在盒子一侧固定位置打两对眼，放置于传送带上。

工位8：拿起身边货车上的盒身，放在包装纸上，将盒身与包装纸粘贴在一起，把边角折入盒子内侧，用塑料刷将包装纸刮平，赶出充斥在其中的气泡，放置于传送带上。

3    用IE方法改善生产

用IE方法改善主要是用流程程序分析法对整个生产流程进行分析，对流程进行改善使生产流程更合理，用双手作业分析改善瓶颈工序、降低瓶颈工序时间以及对整个生产应用动作经济原则，使所有操作更加经济、高效。

3.1  用双手作业分析改善瓶颈工序工人动作

双手作业分析主要是分析双手的动作是否合理、均衡，尽可能减少其中多余的等待、持住等动作，比如：改善之前左手等待，右手粘贴月饼盒的情况，经过分析之后可以使双手同时粘贴，这样更加合理。通过运用“5W1H提问法”及取消，合并，调整顺序，简化（Eliminate-Combine-Rearrange-Simplify，ECRS）改善原则，对瓶颈工序的双手动作进行改善，解决了右手单一作业而左手等待的问题，整体的等待动作、持住动作减少，可以使双手同时动作。瓶颈工序所需时间进一步减少，瓶颈工序左手由原来的10个动作转变为12个动作，右手由原来的21个动作减少为15个动作，左右手动作都改善得更加均衡、更加合理。

3.2  动作经济原则的应用

经过观察与分析发现此生产线存在许多不符合动作经济原则的现象，这些不经济的动作阻碍了生产，降低了生产效率，比如：生产线上工具摆放杂乱，操作中拿取不方便等。

3.3  改善前后的工序时间、节拍、平衡率、产能优化分析

通过运用流程程序分析、双手作业分析、“5W1H提问法”、ECRS原则、动作经济原则等方法对于原先整条生产线所有工序的分析，使整个生产流程及瓶颈工序得到改善，使整个生产流程更加顺畅，节拍降低，瓶颈工序得到优化所需时间降低，整体生产效率提高，表1是优化前后相关数据的比较。

由以上数据可知，生产节拍、平衡率、产能等数据得到很好的改善，实际节拍比理论节拍更低，由31.9 s降低至23.1 s，总生产周期缩短，平衡率提高了30.4%，达到85.5%，日产量为3 570件，能够满足每日3 500件的订单要求。

3.4  改善后的经济效益

用IE的方法进行月饼盒生产线平衡的研究，一方面是为了优化生产，提高生产技术，更重要的是为了在原有的订单费用及成本费用上缩短生产周期、提高生产效率、获得更高的利润。完成这批订单最后获利的计算，就是将最后交货所得的费用减去生产过程中各种损耗费用之和，可以用如下公式表示：

利润=满足订单可得费用-原材料费-加工费-设备折旧费-其他相关费用（其他相关费用包括：水费、电费、场地占用费等。）

在按照生产计划顺利进行的前提下，该企业完成该订单可获得70 086元的利润。

4    结语

文章介绍了A企业高档月饼礼品盒的生产流程，在接到一个生产订单的背景下，运用IE的流程程序分析、双手作业分析、5W1H提问技术、动作经济原则等方法对生产流程进行了分析与改善，对瓶颈工序进行了优化，降低了瓶颈工序所需时间，使整个生产更加合理、流畅，并制定了合理的生产计划，降低了生产节拍，提高了平衡率及生产效率，使得A企业可以顺利完成订单。

[参考文献]

[1]卢海洋.工业工程在F公司生产线平衡中的应用[J].企业物流，2014（3）：12.

[2]易树平，郭伏.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社，2012.

[3]张晨威.某装配车间生产线平衡问题研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2017.