曹施展

摘 要：通过对橡胶齿轮泵结构及作用原理的分析，得出其正位移输送特性可有效解决橡胶过滤和挤出成型时的胶料升温快，压力波动，效率低，受力不良等问题。结合工艺过程特点，阐述了齿轮泵的整体设计方案。进一步的，给出了齿轮泵关键零部件的设计思路，重点保证啮合平稳，低漏返，低残余，润滑和密封等关键性能。

关键词：橡胶齿轮泵;滤胶;挤出成型;设计;应用分析

0 引言

齿轮泵是容积式泵的一种，依靠泵缸与啮合齿轮之间形成的工作容积的变化和移动来增压或输送液体，广泛应用于流体加压、输送、计量等工艺过程中，如橡胶或塑料等聚合物的过滤成型过程，液压油和润滑油脂的高压输送，化工实验原料的计量配比等。應用于橡胶行业的齿轮泵又称熔体齿轮泵，其工作原理为，喂料装置将物料送入齿轮泵喂料口一侧，然后依靠一对啮合的齿轮组的旋转，不断地在喂料一侧形成空隙吸入物料并旋转送到出料口一侧[1]。

1 橡胶齿轮泵的结构和功能简介

橡胶齿轮泵的结构组成主要有喂料口，出料口，熔体腔，齿轮轴，轴承座和驱动马达等，如图1所示。

2 橡胶齿轮泵工作特性

橡胶在加工过程中需要过滤和挤出成型，传统方式主要用螺杆挤出机提供动力，具有诸多局限性，如高速挤出时胶料温升快，出料效率低，压力波动大，螺杆受力磨损严重等[2]。齿轮泵的工作特点可有效解决上述问题，因此得到广泛应用。（1）齿轮泵具有正位移输送特征，可将胶料从喂料口有效推送到出料口，胶料的摩擦和剪切生热大幅减少，可避免出料温升过快[3]。……