刘吉林 王宏大 王次安

摘 要：文章对比讨论了三种确定节温器主阀压力值的方法，并通过实际分析计算进行验证。通过分析可知，使用一维分析的边界进行的三维计算可以得到更精确地压力值。

关键词：节温器;仿真分析;Flowmaster

中图分类号：U464.138  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2019）04-123-02

引言

節温器主阀两侧的压力差，是设计节温器的关键参数之一。为同步进行零部件开发，通常在没有实物之前进行仿真分析，初步估计节温器主阀两侧的压力值。该压力值的精确计算有着重要意义。当预估的压力值过高，导致节温器响应缓慢;而预估值偏低又将产生泄露的问题。

为避免这类情况的发生，在分析过程中采用一维和三维的双重分析，精确计算主阀两侧的压力值。

1 分析方法探讨

通常，在设计之初要确定节温器两侧压力差时，都是参考冷却水泵在额定点的扬程数据。其理论依据是水泵是整个冷却系统的压力源，任何冷却系统下级零件的压力差都将低于水泵输出的压力差（即，扬程）。而额定点通常又都是最高转速，此时水泵确实也处于最高转速。

这里需要注意的问题如下：其一，水泵额定点的性能参数实际上一条曲线，不同流量对应不同的扬程。其二，给定的额定点数据，是额定转速下大循环开启后的水泵输出数据。而给节温器提供参数时，节温器并不开启，此时水泵并不在额定点工作。这种情况下，水泵实际输出的扬程要高于大循环开启后的扬程。

此外，对于系列化平台化的发动机，为了适应各种改型产品，水泵对于具体的机型也不一定工作在最初的额定点上。……