赖人评 吴宜华

摘 要：使用液压胀套式夹具在数控立铣设备上加工同步器齿套的六个滑块槽，解决了由于零件设计基准与定位基准不重合导致的产品质量差以及由于手动装夹方式导致装夹辅助时间长的问题，满足了齿套滑块槽加工精度的更高要求，同时提高了生产效率，减少了操作员工的劳动强度。

关键词：同步器齿套;滑块槽;基准长;槽宽;胀套;夹具

中图分类号：U466  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2019）04-148-03

前言

常用的惯性式同步器是利用同步齿环内锥面与同步锥外锥面互相贴合后产生的摩擦力矩，使同步齿环和同步锥两者之间转速相同，再轴向拨动同步器齿套前后滑动，使齿套、同步齿环、同步锥三者接合，从而实现选换档过程的机构。

为了满足驾驶员追求换档手感好、换档力轻、入档精准牢靠等方面的更高要求，对同步器制造精度的要求也就越来越高，其中同步器齿套滑块槽的尺寸精度就是一个方面，因为它将直接影响换档力、换档行程和换档手感。

我公司生产的某型号汽车同步器齿套，内花键上有6个滑块槽（见图1），要求滑块槽深0.98⁺₀^0.05、滑块槽宽10.1±0.08、滑块槽到基准端面距离为6.75±0.10，以下分别简称为槽深、槽寬、基准长。我们传统的加工方法一般有两种：其一是“定外圆压端面”，即小间隙配合抱住零件外圆后再用压板压紧零件的端面;其二是“定内孔压端面”，即小间隙配合定住内孔后再用压板压紧零件的端面。采用这两种方法，夹具与零件的两个定位面之间都是小间隙配合，所以定位精度低，产品质量一致性差，根本无法满足顾客图纸要求;并且都要采用螺栓压板结构来压紧零件端面，所以生产效率也较低。……