摘 要：随着带式输送机广泛的应用，带式输送机的安装准备工作和铺设尤为重要，作好未装输送机的试运转、空运转、负转等工作。

关键词：带式输送机 安装 试运

一、安装前的准备工作

安装前应根据验收规格进行验收， 并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求， 安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78， 并按《土建任务书》和基础图， 检查基础的尺寸， 平面精度等是否符合要求。对照装配图和装箱单， 清点零部件数量， 检查其质量， 如有损伤或质量问题， 应进行修改或更换。熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。

二、 安装调试

1、安装顺序。一般顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在下辊上—安装上托辊—拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—输送带饶过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

2、机架。机架的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标。另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/30以内。每付中间架编号：编号为设备号加顺序号，顺序号的编制方法为从头架开始用1、2、3……按顺序编排，安装时注意中间架上的编号，按顺序号安装。

3、驱动装置。驱动装置一般已在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大和重量大而不易运输的驱动装置1，可按部件分别发往，现场进行组装，并按各自的使用说明书（电机、减速器制动器、逆止器、液力偶合器联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点、安装调试。

按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次洗灌则应符合JB/226-86地基设计规范规定。

由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架在需固定的地基位置上。

安装顺序：电机、减速器伸出轴上的联接件首先装配—装减速器—装电动机，各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。

制动器安装精度（GB633-86）

制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径D≤315时为2mm，D≥315mm时为3mm，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的集合面积压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。

5）逆止器安装前应确保轴伸旋向与逆止器内圈旋向一致。逆止器安装时，逆止器内圈旋向指示牌，另逆止器在承受逆止力时应该是侧面受力，逆止器的力臂不得与任何防转用挡铁硬连接，力臂轴向不得受任何物体的约束，力臂的径向活动间隙应留有2-5mm间隙。

4、安装调试启动前应检查;

1） 各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求;检查液力偶合器中注入的介质（水）质量、数量是否与传动滚筒功率相匹配;检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械想匹配;检查减速器输入轴的旋转向，逆止器的旋转向是否符合要求;用于转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住的现象。

6、传动滚筒和该向滚筒。滚筒安装前检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容量的2/3。

传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。

在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

安装时可用在滚筒轴承底下加垫片，用机架上的调节螺钉调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合下表所列的公差范围：

7、托辊。托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段方向要与空载段输送带方向一致。托辊安装后，辊子应转动灵活。安装时要求托辊辊子（上表面位于同一上或者在一个公共半径的弧面上，输送机凹、凸弧段托辊其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。安装有挡轮的调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向辊子后方。

8、输送带。在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。输送带接头：一般采用硫化接头，接头时要按照输送带制造厂提供材料，在专业人员的指导下进行精心的作业。输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差θ≤5mm。接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于 2/1000L為止。

9、清扫器。所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。对于H型、P型以及NPS型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内，H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60-80N，P型控制在40-60N。

对于弹簧清扫器，安装时应保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫器下来的物料能落入漏斗，应视各种物料的清扫器能调整压簧松紧。安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

三、空载试运转

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转.运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。

空载试运转前的准备工作：检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，尤其是滚筒涨圈螺栓运转必须进行一次坚固，工地焊接的焊缝有无漏焊等;检查电动滚筒、电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油;检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求;点电机，确认电机转动方向，点电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂部冲液，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

空载试运转中的观察及调整：

观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带;输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）;检查设备各部分有无异常声音和异常振动;减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象;检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常;制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠;清扫器刮板与输送带的接触情况;拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象;基础及各部件联接螺栓有无松动。

四、负载试运转

加载方式;加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后，再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得小于2小时。另外应根据系统工艺流程要求确定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。

参考文献

[1] 张杨屯， 陈军， 李昌栋. 浅析可伸缩胶带输送机的安装与调试[J]. 科技信息， 2012（28）：396-396.

[2] 杨立波. 矿用带式输送机的安装与调试[J]. 内蒙古科技与经济， 2005（10）：137-138.

[3] 王金宝. 固定带式输送机安装及试运转施工方案[J]. 山西建筑， 2003（7）

作者简介：谭光军（出生1987年06月）、性别：男、民族：汉、籍贯：安徽省芜湖市南陵县、学历：大专、就职单位：安徽省无为煤矿机械制造有限公司、职称：助理工程师、主要研究方向或从事工作：带式输送机，设计与制造。