李智

摘 要：胶带输送机是一种重要的煤料输送设备，这种设备具有诸多优势，使其成为我厂生产运输重要的运输工具。输送量大、结构简单以及维护便捷是此种设备的重要特点，同时具有较低的成本优势。胶带输送机保持正常稳定的运行，可以推动进行正常的煤炭洗选生产工作，但是在胶带机运行期间，胶带跑偏是较为常见的故障问题，对于胶带输送机安全的运行状态造成严重的影响。本文针对我厂带式输送机胶带跑偏的原因展开深入的分析，并提出科学的预防策略，旨在为实践工作提供有效的理论指导。

关键词：带式输送机；胶带跑偏；因素分析；预防策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.020

作为我厂最为常见的运输设备，带式输送机运行的稳定性可以对我厂安全生产工作造成直接的影响。对于胶带跑偏问题，也会对输送机的使用年限以及运煤量均产生一定的影响，此外也增加了被托辊和机架划伤或者撕破的几率，甚至导致设备损坏，最终降低企业的经济效益。所以，在带式输送机运行期间，及时有效的解决掉胶带跑偏故障问题维持我厂安全生产至关重要。以下内容从阐述带式输送机工作原理的相关内容着手，深入的分析出带式输送机胶带跑偏的因素，并提出相应的预防及处理策略。

1 带式输送机工作原理阐释

（1）带式输送机工作原理概况。胶带输送机为摩擦型驱动，属于一种连续式物料运输式机械，构成的部分较多，其中包括机架、输送带以及滚筒和托辊、传动设备以及张紧设备。在胶带绕经两端滚筒后，采取胶带卡子和硫化的举措，将两端结合成一体，获得闭环的结构状态。通常由托辊支撑起胶带，并且通过拉紧设备将胶带拉紧，并且在此期间产生张力。如果是由电动机带动主动滚筒进行旋转，此情况下可以借助于主动滚筒、胶带间的摩擦力，推动胶带展开持续性的运转，进而实现卸载掉胶带上面物料的目的。

胶带输送机主要牵引力应用传给滚筒和胶带间的摩擦力实施传递，在托辊上面，胶带和物料均进行运动。作为牵引机构，胶带也属于承载机构，在整个系统中发挥至关重要的作用。胶带输送机运动是一种闭合循环运动，需要保障上下行部分胶带输送机中心线处于平衡的状态中，或保持于同一平面内，推动运动的速度时刻平稳。胶带输送机宽度方向其偏移量是带宽度的5%，在这一范围内，是正常情况下的偏移状态，并且胶带遇到的拉力同带宽的方向是具有一致性的。如果出现胶带输送机跑偏的现象，中心线位置处于同一个平面中，则相应的胶带就会沿带宽的方向，增加跑偏方向的拉力。

（2）带式输送机胶带跑偏的危害性分析。于实际的带式输送机运行期间，出现输送带跑偏的状况会引发降低经济效益问题，同时也可能在安全生产活动中埋下隐患问题，将其危害性主要从两方面展开陈述。

首先，带式输送机胶带跑偏状况会引发系统由于故障出现停机问题。一般情况下，在带式输送机设备上都会安装安全防偏急停连锁装置。在胶带跑偏量在设置的预警值内时，或者超出预警值时，胶带就容易对防偏急停连锁装置进行触发，在此状态下的生产输送系统会产生停机问题。一旦出现这种情况，一方面严重的降低输送的效率，另一方面也会对正常生产运营工作构成影响。

其次，带式输送机胶带跑偏状况会引发输送系统的主要设备部件损坏。产生胶带跑偏的问题，胶带就会容易同支架出现非正常摩擦。在摩擦的推动下，会导致皮带边缘出现磨损问题，进而对带式输送机的应用年限造成严重的影响。此外，如果在带式输送机运行期间发生了胶带跑偏状况，回程的皮带上会提升洒落物料的几率，也比较容易引发滚筒以及皮带之间形成非正常形式的摩擦，进而极大的减少胶带以及滚筒的应用寿命，不仅需要增加维修成本，而且会对正常的作业环境卫生造成直接的影响。

2 带式输送机胶带跑偏的原因分析

（1）滚筒安装不正导致跑偏。在出现胶带跑偏的重要因素中，滚筒安装不正是关键的一种。在进行安装期间，滚筒的安装可能会产生安装不正的现象，因而引发胶带跑偏问题。但通常情况下，并非所有的滚筒安装不正情况均能导致跑偏。

（2）胶带机大架不正导致跑偏。胶带机大架不正问题，是引发胶带跑偏的重要影响因素之一。当前，我厂的带式输送机已经投入生产超过二十年的时间，由于时间较长，导致胶带机主机架的钢结构发生较为严重的腐蚀情况。并且，也存在较为严重的机架变形现象。由此，导致带式输送机于运行期间容易产生胶带跑偏问题。其中，机架歪斜具有机架中心线歪斜、机架两边高低倾斜两种主要的情况，每种形式都会引发胶带产生侧向力，进而导致严重跑偏情况，同时存在调整难度较大的问题。

（3）托辊架和托辊不正导致跑偏。托辊、托辊架可能会因为安装或者质量等因素，产生托辊、托辊架不正的情况，同时在一般情况下为连续几组的不正现象才会导致胶带发生局部跑偏以及整体跑偏问题。其中，托辊的形式较多，例如有槽形托辊、槽型前倾托辊以及V形托辊和反V形托辊、平托辊、摩擦调心托辊等几种。一旦出现托辊、托辊架不正状况，将大大提升胶带跑偏的几率。

（4）包胶滚筒因素导致跑偏。滚筒可以分为驱动滚筒、改向滚筒两种，作为主要的部件，驱动滚筒发挥着传递动力功效，包含有单滚筒、双滚筒以及多滚筒几种。在滚筒外表面加工误差较大、滚筒表面磨损不均匀或者滚筒表面粘料等情况下，引发滚筒两端直径产生改变，造成胶带向直径较大部位偏向，进而导致发生胶带跑偏问题。

（5）新胶带制造工艺原因导致跑偏。如果制造胶带的材料存在不合格问题，或者胶带内部抗拉材料布置不具备均匀性、张力合成时中心线同胶带的几何中心线重合度不规范、胶带张紧力大小不合适等情况，会容易产生胶带两侧承受拉力缺乏一致性引发跑偏。

（6）落料点落料不正导致胶带跑偏。胶带机于运行作业期间，落料点与皮带中心位置出现偏移状况，是引发胶带跑偏的重要因素。由于受料处的胶带通常为槽型，在落料点不正的情况下，物料会落于胶带一侧，而不在胶带的中间部位。因为侧辊倾斜因素，此时的物料重力G可以分解为一个对胶带的压力F1，以及一个沿胶带宽度方向的力F2（如下图1所示），这个沿胶带宽度方向的力F2就容易致使胶带出现跑偏状况。

（7）更换胶带硫化接头不正导致胶带跑偏。在实施胶带更换的过程中，因为工艺或者人为的因素，导致出现胶带硫化接头不正情况，也能够产生胶带跑偏。此外，跑偏最严重位置于胶带接头处，胶带的接头向哪里运转，则该处出现的跑偏现象是最为严重的。

3 带式输送机胶带跑偏的预防及处理策略

（1）滚筒安装不正处理策略。胶带机的运行密切的联系于滚筒的支撑力，为避免胶带发生跑偏问题，需要针对滚筒的位置进行正确的调整以及修整。通常，滚筒位置需要实施精密的计算，并在垂直胶带运行方向的中心线上进行安装。一般情况下，对滚筒中心轴部位进行调整是良好的举措，使其垂直于胶带长度，并且利用拉紧设备方式，对改向滚筒轴承座的位置实施改变，经合理调整直至胶带运行正常。

（2）胶带机大架不正处理策略。于整机的安装期间，应该严格的遵循安装图纸的设计要求，确定好胶带机的中心线位置，充分确保机架用水平仪校准水平，即支腿采取重锤校准垂直，并且转弧度部分保障平稳起弧，圆滑过渡保障胶带机运行平稳，充分维持胶带机大架为正常状态中。

（3）托辊架和托辊不正处理策略。对质量存在问题的托辊、托辊架实施及时的更换，如为安装因素所导致不正的托辊及托辊架，则展开合理的调整。具体要根据跑偏的位置情况实施相应调整，例如跑偏部位在胶带的中部位置，则需对托辊位置合理更改，把托辊支架安装孔制作为长孔，以便于实施调整。

（4）包胶滚筒问题处理策略。如果滚筒已经出现了包胶偏磨的状况，则需要立即实施更换，或者彻底的清除掉多出的包胶。如果因为粘料导致的跑偏，则应该对滚筒上的粘料展开清除工作。

（5）落料点落料不正处理策略。将可调整挡煤板安装于下料溜槽落料口处，这种情况下能够以物料不同的特性作为依据，通过调整挡煤板的方式针对物料的下落方向进行改变，使物料在胶带中心落下，进而确保胶带处于正常运转状态。

4 结语

由于带式输送机胶带跑偏的产生因素较多，并严重影响输送机的使用年限以及运煤量，降低企业的经济效益，所以需要通过不断深入的研究，采取积极有效的预防和处理举措避免跑偏现象发生，进而保障我厂生产工作平稳运行。

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