王增立

摘要：在油田各大输油联合站内，都装有二至三具三相分离器。为了确保三相分离器的分离效果达到最佳状态。对其影响因素进行控制是非常有必要的。在这篇文章中，主要对分离效果产生影响因素进行分析，并且对其中存在的问题进行解释，其目的就是要将三相分离器的分离效果以及分离效率提升上去，确保分离工作可以顺利进行。希望能给大家一些参考借鉴意义。

关键词：三相分离器;分离效果;因素分析

一、前言

通过对低渗透油田采油技术的改进和创新，确保了石油产量稳步提高。但是在进行原油脱水过程中，存在的问题还是相对比较多的，主要原因在于随着石油的不断开采，水的粘度以及油水的乳化程度都在发生改变，这样就使得开采后期成本持续增加。通过对三相分离技术进行有效应用，可以很好地对这个问题进行解决，三相分离器能否正常工作，受到的影响因素是比较多的，因此，有必要对这些影响因素进行分析。

二、三相分离器的工作原理以及工艺流程

三相分离器主要就是通过对重力沉降分离原理进行应用，可以对油、气以及水分进行分离。三相分离器包含两个捕雾器，一级捕雾器的主要任务就是将油水混合物当中的气体分离出来，然后气体会进入到二级捕雾器，通过与三相分离器所分离出的气体进行有效汇合，通过放空管将其排出;接下来主要任务就是对油水进行分离，首先油水混合物会进入到三相分离器的内部位置，首先在预分离装置内进行初步分离，并且在沉降室内部会有油水层的形成，为了确保油水界面彻底分离是可以进行有效控制的，应该对导水管的高度进行不断调整，最后可以将油水进行成功分离，原油会经过隔板而进入到油室当中，所形成的污水会经过导管流入到水室当中。

当对原油进行加热之后，会进入到三相分离器进行分离，首先进行分离的就是混合气液，气体会进入到气系统当中，而对于液体而言，会进入到沉降室，油水混合物经过沉降、破乳操作之后会进入到水室以及油室当中，最后会从油室内部的出口位置进入到油处理系统以及水处理系统。在这个过程当中，混合物含有的杂质相对是比较多的，主要就是不能进行利用的废弃油水以及沉沙，最终这些杂质会随着分离室的排污管线将其排放到污油池内部。

三、影响三相分离器分离效果的主要因素

（一）浮漂连杆机构失灵

对于浮漂连杆机构而言，最主要的任务就是对分离器的液面进行调解，主要可以对分离器内部不同的液面空間平衡程度进行有效调节。当水室的液面比较低时，连杆的浮子会对轴进行拨动，使其向下运动，这样连杆就会产生向上作用，使得出油阀以及出水阀关闭，这样就可以确保油水稳定运行，不会在室内随意流动。当水室的液面高度比较高的时候，会进行与上述操作相反的步骤，通过这样的操作，可以将油气分离器的分离效果大幅度增加。为了确保分离的成功，必须保证气相空间以及液相空间是非常稳定的。如果页面的高度是比较高的，液体会进入到气相空间，这时候气管线路就非常容易出现堵塞，降低分离效果。相反，如果液面高度是比较高的，在油管线当中会有气体的进入，如果气体的停留时间是比较长的，就会出现油管线漏气情况的发生，会对正常生产进行造成严重的影响。

（二）来液温度造成的影响

能够对分离之后的含水率造成直接影响因素就是温度，一方面，可以确保破乳剂可以更好地发挥作用，其次，温度对原油的粘度以及对原油的脱水速度也具有非常直接的影响。如果温度是比较低的，就非常容易出现原油的含水率过高，除此之外，来液温度对加热炉内部原油温度变化也具有直接的影响。通常情况下会将来液温度控制在四十摄氏度左右，这时候原油的含水率以及水含油量都在一个正常的范围值。如果来也温度是比较高的，而且在短时间内急剧上升，使得三相分离器的分离效果出现比较明显的变化，而且这个变化是呈现出抛物线类型的。

（三）原油在分离器当中的停留时间

通常情况下原油会在三相分离器当中存在几分钟时间，时间不会超过三分钟，而且对于起泡原油而言，停留时间不能超过二十分钟。如果原油在分离器当中存在的时间比较长，分离效果也将会是比较好的，所停留的时间越长，可以更好地确保油滴、气体以及液体之间可以进行充分分离，但是在三相分离器正常运行当中需要对非常多的原油进行分离处理，原油在分离器当中存在的时间就相对较短，这样所取得的分离效果并不是非常的好。

（四）压力造成的影响

能够对分离效果产生影响的因素也包括压力。在对压力进行控制过程中，要确保其处于正常范围。如果压力是非常大的，对油管线的回压会造成不利影响，除此之外，如果压力是比较大的，在对原油进行分离之后，仍然会存在着比较多的溶解气。如果压力相对是比较小的，油水缺乏沉降到沉降罐以及自然除油罐当中的动力，在天然气管线当中就经常出现窜油或者是跑油情况，并且分离器的液面也会长时间比较高。因此要想确保分离器的分离效果达到最好，应该严格将压力控制在一个合理的范围。需要特别注意的是，当前阶段三相分离器所采用的连接方式大都是并联连接，因此应该严格确保两个分离器之间的压力是平衡的。

（五）破乳剂的浓度

对于破乳剂而言，最主要的任务就是对油水界面进行破坏，并且对液滴聚结阻力也会形成一定的缓解作用，确保有水可以在短时间内得到分离。如果破乳剂的浓度比较高或者是比较低的情况下，是很难达到预期的分离效果的，如果破乳剂的浓度是比较低的，原油很难进行完全脱水，相反，如果破乳剂的浓度是比较高的，会将成本增加上去，而且还非常容易形成一层新的乳化层，这样在进行破乳操作过程中就会存在非常多的困难，影响原油外输质量，而得不偿失。

参考文献：

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