张文岐 朱晓刚 李晓恒 张彦菇

(1.河南黄金资源综合利用重点实验室， 河南 三门峡 472000；2.河南中原黄金冶炼厂有限责任公司， 河南 三门峡 472000)

0 前言

铜冶炼企业在冶炼过程中产生的烟气通常含有二氧化硫、砷、铅、铋等杂质(其含量与冶炼工艺及原矿成分有很大关系)，同时不同程度地夹带有矿粉，一般送入制酸系统生产工业硫酸。该烟气虽然经过了静电收尘等除尘环节，但仍含有一定的杂质。烟气在制酸系统中首先通过循环喷淋净化达到降温除尘的目的，净化洗涤液中含有可溶的砷、氟、氯等杂质元素，尤其是砷的含量一般都较高；同时还溶解有三氧化硫和部分二氧化硫，因此酸度一般都较高，故该定期外排的部分净化洗涤液称之为废酸。废酸的处理过程就是去除其中的砷、铜、铅、锌、镉等重金属离子，尤其是砷。酸废中砷以砷酸和亚砷酸形式存在，其浓度范围可从几千毫克每升到上万毫克每升，其中硫酸质量浓度在10～200 g/L。废酸处理通常采用先除砷后中和的方式，以实现水的回用。

废酸除砷工业应用的方法主要有中和法、硫化- 中和法、中和- 铁盐共沉淀法等。河南某铜冶炼厂废酸处理系统于2015年6月投入运行，采用硫化法除砷，烟气在净化洗涤后排出含重金属及砷等杂质的废酸，废酸经过处理后作为中性水回用。由于铜冶炼系统原料中的砷含量较高，且波动较大，造成废酸中的砷含量波动范围大(2 ～15 g/L)，导致系统除砷率波动较大，除砷效果不理想，同时生产成本也一直居高不下[1-4]。……