汪 永，晏 歆

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

目前贵溪冶炼厂硫酸车间含铜、砷废酸处理采用的是先硫化，后石膏，再中和/电化学法的工艺，最后排水稳定达标排放［1］。在硫化工序主要是在一定的酸度条件下，向含铜、砷废酸中自动添加质量浓度为26%的硫化钠溶液，与废酸中的铜、砷生成CuS、As2S3沉淀物以实现液相中铜、砷离子的去除［2-3］。在实际生产中，硫化钠存在价格高，水溶液不溶物杂质相对较多，与空气接触会慢慢的氧化成硫代硫酸钠，且结晶温度高等缺点，寻找一种新的硫化剂来替代硫化钠将有重要的意义。

2 硫氢化钠处理含铜砷废酸可行性试验

2.1 工艺原理

受现有过量H2S 吸收工艺的制约，硫氢化钠法处理含铜、砷废酸试验，是在硫酸车间废酸废水现有设备及工艺流程的基础上采用硫氢化钠和硫化钠混合液的方式来进行的，规模为日均废酸处理量1800m3。

NaHS 水溶液是强电解质，以Na+、H+和S2-的形式存在于液相，S2-与废酸中As3+、As5+、H+、Cu2+发生反应生成沉淀，反应方程如下［4］：

2.2 工艺流程

工艺流程如图1 所示，经过脱却塔脱却SO2后的废酸原液从顶部进入硫化氢反应槽，硫氢化钠和硫化钠的混合液从硫化氢反应槽的底部加入。在酸性条件下产生H2S 气体逐渐上升与自上而下的铜、砷反应生成CuS 和As2S3沉淀，再溢流至铜浓密机内进行沉降，上清液送往石膏工序进行处理，底泥送往压滤机脱水后送至后续工序处理［5］。少量未参加反应的H2S 由负压管抽至除害塔被循环的硫氢化钠和硫化钠混合液中的硫化钠吸收后达标排放［6-7］。……