周 洋

(青铜峡铝业分公司， 宁夏 青铜峡 751603)

0 前言

由于国内成品氧化铝中大部分微量元素的超标，特别是锂、钾、钙等元素的严重超标，造成电解槽电解质成分发生严重的变化，从而影响到了电解生产的各项指标，如何在现有的高锂、钾复杂电解质体系下探索出最优化的工艺技术条件并保持，提升经济技术指标是铝电解生产迫切需要解决的问题[1]。宁夏某铝厂200 kA电解车间从2012年底开始使用含高Li、K的氧化铝原料，随着生产的运行，Li、K等杂质元素不断富集，电解质体系随之发生变化，属于典型的高Li、K含量复杂电解质体系。在今后长期的生产过程中，200 kA电解车间面对的将是这一复杂电解质体系下的生产管理，如何优化复杂电解质体系下的生产技术条件是200 kA电解车间安全、稳定、高效生产急需解决的课题。

1 高锂、钾复杂电解质体系现状

1.1 Li、K含量越来越高

目前200 kA电解车间电解质体系中Li、K含量持续富集，截止2019年2月，电解质体系中KF和 LiF含量已达到9.15%，如图1所示。随着Li、K含量的持续富集，电解槽表现为电解质温度低、过热度难控制、氧化铝溶解性差、炉底恶化、炉底压降升高，槽况稳定性差、电压波动大等造成电解槽滚铝情况较为普遍，给电解槽生产管控带来的难度越来越大。

图1 200 kA系列电解质成分(LiF+KF)含量趋势

1.2 经济技术指标持续下滑

跟踪统计了某铝厂2017年1月至2018年4月的电流效率、铝液直流电耗、电解铝综合交流电耗、阳极毛耗、效应系数以及闪烁效应系数等经济技术指标，数据记录见表1和图2。……