赵龙

摘 要：机械自动化是科学技术应用在生产经营活动中的具体表现，对推动我国社会主义市场经济的发展具有积极的促进作用。尤其是近年来，我国科学技术的提高，带动了我国机械自动化的发展，并且在社会各领域中得以推广使用，尤其是在电梯制造行业中，具有着不可撼动的地位。因此，有必要加强机械制造与自动化在电梯制造中的应用研究，为充分发挥机械制造与自动化的应用价值做好一系列准备工作。本文主要以电梯制造为主题，深入剖析了机械制造与自动化在电梯制造中的应用及各环节质量控制。

关键词：机械制造；自动化；电梯制造；应用

电梯作为大型建筑中的一种大型机械升降设备，主要用于承载重物或者是人。可见，电梯在广大群众生活中及工作中，扮演了一个重要角色。一旦电梯制造质量难以保证，将会产生巨大的危害。因此，在电梯制造过程中，应严格控制电梯制造质量，同时在资源高效利用的情况下，合理分配有效资源，加强电梯制造过程的控制与管理，以此全面提升电梯制造质量。同时，电梯运行对安全性具有较高的要求。因此，对电梯制造进行全面的质量控制显得尤为重要。鉴于此，本文对“机械制造与自动化在电梯制造中的应用”进行更深层次的剖析具备一定的现实意义与价值。

1.物资采购环节的质量控制分析

物资采购环节的质量控制，总结起来，主要包括以下几个方面的内容。首先，A类物资采购。在电梯制造过程中，在材料质量方面，相比其他机械设备的制造，显然具有更高的要求。因此，有必要严格做好材料采购方面的工作，确保材料质量。对于A类物资的采购，在质检时，采购部需提供有效的實验报告，并且需要求质检部进行必要的物资全面检验。质检部在实际检验工作中，工作重心应该放置在产品型号、参数等方面，关于产品产地、出厂信息等方面的内容，也需要进行重点检查，并且产品各项检查信息需登记在册[1]。一旦质检部在检验过程中，一旦检测出质量不合理的外部件，需要分类放置，在物件够多情况下，需隔离存放，做好标识，并由采购部的专项工作人员做好后续处理工作。其次，B类与C类物资采购。B类与C类物资，在电梯制造中所需较多。针对此类物资，在实际质量检验中，需要采取抽查方式。值得注意的是在质检过程中，相关工作人员需要严格按照检验规范及标准，规范产品质量检验工作行为。同时，在检测期间，一旦出现了不符合检验标准的产品，需委派相关人员及时做好处理工作，并且由质检部工作人员做好对应的清查与记录工作，避免在后续加工过程中，误用了质量不达标的产品。最后，问题外购厂家的处理。采购部在采购物资期间，需要慎重选择合适的厂家，对于一些问题较大的厂家，需做好对应的记录，并且组织多方部门进行质量评定，例如采购部、技术部等参与电梯制造的部门，均可以参与到厂家质量评定工作中来。物资质量检验时，质检部需对不合规范的厂家，提出整改意见，督促其在规定时间内及时有效纠正。一旦整改之后的厂家，仍然无法达到加工过程中的质量要求，此刻需考虑取消该厂家供货资格。

2.自制件加工的质量控制分析

自制件加工质量控制主要做好五个方面的工作。一是，人员控制。电梯设备相比其他机械设备而言，对质量具有着更好的要求，在进行自制件加工时，需对质量加以严格控制，首先，应该保证加工人员是本专业人士，同时在工作人员上岗之前，需对工作人员进行系统的培训，并且在培训完成之后，需进行必要的考核，在考核结果合格之后，方可允许工作人员上岗参与正式工作[2]。对于考核为合格的工作人员，需继续培训，或者是选择其他岗位的工作。二是设备控制。在对设备控制期间，需在满足各项加工基本条件的基础上，对设备进行有效并精准的控制，重心主要放置在效率、精准度等方面[3]。另外，在日常维护保养工作中，需制定定期检查制度，并且严格落实在具体操作中，确保定期检查、维护以及保养等工作落实到实处，促使电梯中的各项设备能够时刻保持在一个良好的运行状态，从而使得电梯保持正常运转状态。三是原材料控制。对于原材料的采购，应该参考国家相关标准，首先确定供应商；其次需对不同批次的原材料进行质量检查，在此过程中，厂家或者是说供货商需提供原材料相应的质检单。在条件允许的情况下，可以委托第三方质检机构，鉴定原材料物理及化学特性，确保原材料各项性能均能满足电梯制造要求[4]。四是工作方法。在加工期间，需严格按照操作规范、要求以及步骤进行加工[5]。值得注意的是设备的使用，也需要符合使用规定，避免出现一些不规范的操作，影响到加工质量。与此同时，工作人员需做好电焊机的设置，电流与电压控制是否得当直接关系到焊接情况，因此，有必要按照规定及要求，做好电焊机的设置工作。除此之外，做好喷涂与焊接工作，该部分工作十分特殊，对工作人员专业性具有较高要求。因此，针对从事喷涂与焊接工作的人员，需在上岗之前，必须接受系统培训并进行严格审核，在审核达到规定的标准，方可进行正式工作。五是测量过程。产品质量控制中，需对部分过程进行检验。通常情况下，在检验时，需以检测规范作为依据，并借助一些特定的工作，方可高质量完成检验工作。对于关键部位产品的检验，可结合电梯整体结构的重要性，进行不同程度与不同方式的检验。值得注意的是检验工作全面开展时，需同步做好记录工作。对于其他部件，也许严格按照相应的比例抽检，由质检员确定质量达标之后，正是投入生产。在实际生产中，一旦出现产品质量不达标现象，需质检员进行有效判断，并督促相关部门限期纠正。

3.外协加工质量控制分析

首先，外协厂家评定。在电梯制造期间，当中部分零部件需与外协厂家合作加工完成，例如门板、封头等。因此，外协厂家的选择也需要慎重考虑，重点考察厂家生产能力，在具体考察中，需深入厂家一线生产基底，并且对该厂家生产产品效率及质量进行有效鉴定，以此确保外协厂家加工质量符合具体规定及要求。值得注意的是外协厂家的选择，通常需要选择两家或者两家以上，主要是作为备选。其次，检验要求。检验要求主要重点考虑以下几个方面内容。一是从外观方面检查，正常视力情况下，眼睛与工件需保持30厘米左右，进行肉眼检验。二是注意喷塑本身颜色的选择，确保喷塑颜色与色板一致。值得注意的是在色板喷涂时，需保证颜色均匀及喷塑的平整。三是喷塑表面在不出现变形的情况下，需严格控制喷涂厚度，并需要时刻关注是否出现了脱离等问题。在条件允许的情况下，工作人员可进行破坏性试验，一旦破坏性试验出现大面积脱落现象，则有必要督促相关人员或者单位进行及时整改，待整改完成之后，继续试验，以此保证喷涂质量。

4.结语

在电梯质量控制中，发现电梯制造质量直接影响到电梯的正常运行。因此，有必要在电梯制造过程中，对每一环节的制造质量加以严格控制与管理，以此保证电梯的整体质量。另外，鉴于电梯运行环境，需注重日常维护保养工作的落实，同时建立相应的规章制度，以此全面提升电梯质量。

参考文献：

[1]许牧远，孔颢儒.机械自动化在机械制造中的实际应用探究[J].中国战略新兴产业，2018（40）：85.

[2]聂子明.探讨机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].时代农机，2018，45（08）：63.

[3]李洪涛.浅谈机械自动化在机械制造中的应用[J].时代农机，2018，45（07）：96.

[4]王芳.浅析机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].职业，2018（20）：127.

[5]胡玉群.机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势[J].山东工业技术，2018（12）：28.