席进贤 郑强 王鸿博 李锋 史亚丽

摘 要：目前来说，我国对进口的石油资源有着很大的依赖，在国内整体的石油需求总量所占用的比重很高。基于此，要是想真正保证国内市场石油资源的供求，就必须做到安全开采石油工作，这是十分必要的。

关键词：机械动力设备 设备故障 故障发生的频率

众所周知，作为基本的石油开采机械，其稳定性和安全性是十分关键的。因此在实际的石油开采过程中，需要考虑的因素应该也会有很多，具体来说可以分为材料因素和人为因素等，避免由于这些因素使得这些石油机械在实际开采中出现相关问题，从而影响着具体的开采进度，这些在实际中发生的问题不仅仅影响着设备本身的质量，更是影响着设备的使用率。因此，做好石油机械设备日常维护与保养工作是十分必要的。本文主要围绕就如何降低机械动力设备故障发生的频率作简要分析。

一、一般机械动力设备的常规检修方法

（一）事后检修

一般来说，机械的生产是从工业革命开始的，而机械动力设备的检修也是随着机械的运用之后不得不面临的问题，这种针对机械动力设备检修的常规方法分为改正性检修事后检修这两大类，这两种方法的有个最基本的前提是问题发生之后，具体来说就是机械动力设备已经发生很多问题，并且是在设备都已经无法运行的前提下才会开始检查，这种检查方法有着很大的弊端。因为随着社会经济的深入发展，单纯的这种检修措施已经无法符合社会生产新的发展模式。因为，随着生产规模扩大化，机械动力设备持续运行就显得尤为重要，但是这种事后检修的方式是无法符合这种发展潮流的，它不仅会使得相关运营成本的增加，而且还会有很大的潜在威胁。因而，机械动力设备检修最好不要事后检修[1]。

（二）预防性检修

预防性检修的最基本的原则就是在机械动力设备产生故障前提前及时检修，这样能够尽可能地减少故障的频率。预防性检修主要有着以下几个方面：

定期检修

定期检修的基本内容就是合理划分好机械动力设备运行的周期进，并根据这相应的规则和时间定期地为相关的机械动力设备进行检修。在一般是由机械动力设备的运行过程中，出现问题是不可避免的，而有些问题并不可能做到及时的检修，这就能够说明定期检修是十分必要的，通过这样之后，不管是怎样的阶段出现的故障都能有效地检测出来，并且，这样还能及时的检查到有可能会发生的故障，真正做到未雨绸缪。

（2）主动检修

主动检修主要指的是运用相关的高科技的检测设备，针对机械动力设备的整体情况进行检测，高科技的检测设备可以科学识别相关的石油机械动力设备，这样可以最大限度地检查出可能出现的相关故障，并且可以针对性地对这些故障进行处理析，这样就可以保证石油机械动力设备的使用率，以保证为国家石油事业带来更好的发展机会。

二、石油机械动力设备出现的一般故障

一般来说，石油机械设备的故障主要分为隐蔽型故障、损坏型故障和老化型故障。

（一）隐蔽型故障

有些石油机械设备故障是很难找到故障位置，这是使得石油机械动力设备存在着诸多潜在威胁。由于这种小问题很难被发现，这还有可能对严重的损害相关石油机械动力设备的相关配件，更有甚者会导致人员和财产损失[2]。

（二）损坏型故障

损坏型故障一般情况指的是相关动力机械设备长时间的运行，缺乏先进的设备养护方式等原因造成。

（三）老化型故障

石油机械动力设备的长时间运行，会造成部分零部件的脱落，还会有经常发生异常的损害。这些情况主要是由于石油机械的老化造成的。在石油设备的运行过程中，很难真正避免机械故障的发生。因此通过有效地维护和管理石油机械动力设备的，不仅可以加强设备的整体运行效率，还能提高设备的使用率。此外，当相关工作人员并未按照一定规则进行操作时，也会影响着石油机械设备造成结构和机械。

三、降低机械动力设备故障发生的频率策略分析

（一）选择合适的润滑剂

劣质润滑油是影响着机械设备磨损的重要原因之一。由于石油机械的各个部分没有很好的精度，所以有必要在设备中加入相应的润滑剂，并且需要尽可能地控制灰尘的渗透，以免加重相关石油机械动力设备的磨损程度。相关企业应该依据相关机械设备的属性，选择适合这类机械的润滑剂，以尽可能地控制石油机械设备的磨损。

（二）重视设备维护工作

一般来说，石油机械设备在持续操作一定时间后，相关专业的操作人员的设备维护工作应该就是石油机械的最关键的保养工作。在这样的设备维护保养的过程中，相应的工作人员需要做好检查油路和紧固机械的工作，以保证相关机械设备的正常运行。与此同时，关键性部位的保养维护也是十分重要的，例如某些磨损件的更换、电气线路的调整等工作，以最大程度地提高石油机械设备的有效运行。

建立健全维修检测机制

做好系统的维护和维护计划与拥有专业的维修人员一样，是降低机械动力设备故障发生的频率的关键部分。现场检查和维护是石油设备维护的一种比较好的方式。在具体应用过程中，工作人员需要将采取相关措施以做好设备故障的预防工作，需要做到定期检查石油机械设备工作，并做好相关设备的具体故障记录和操作，并及时向技术人员学习。系统维护系统最重要的就是预防相应的安全隐患。监测系统主要包括的内容有常规检查、专业检查和定期检查。比如说，有些企业要安排好专业人员对关键的故障问题进行每天檢查，并做好一周的检查数据的总结工作，并及时做好相应的信息反馈工作。并依据不同的项目，组建好各种专业检测队伍，这样就可以及时发现并解决问题[3]。总而言之，相关企业建立健全维维修检测机制势在必行。

结束语

综上所述，降低石油机械动力设备故障发生的频率与石油机械动力设备持续运行有着直接的联系。相关企业可以最大限度地提高设备的维护和维护水平，以确保相关设备的运行稳定。此外，相关设备维护部门必须分析和总结一些常见的故障，并根据故障制定有针对性的维修计划。

参考文献：

[1] 赵丽.农业动力机械设备启动故障检测仿真[J].计算机仿真，2018，35（07）：385-388+442.

[2] 马文博，梅磊，刘波.基于ICS-LSSVM的包装机械动力机轴承的故障识别[J].包装工程，2018，39（11）：176-181.

[3] 陈明辉.动力机械设备的故障诊断技术分析[J].电子测试，2015（13）：142-143.