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水稻联合收获机常见故障的快速判断与排除

2019-01-13董丽丽

农民致富之友 2019年36期
关键词:脱粒振动筛收割机

董丽丽

联合收割机可一次性做完收获、脱粒、清洗、粉碎稻草等工作。随着农村经济的发展,水稻联合收割机技术得到了广泛的应用。但是,水稻联合收割机的结构非常复杂,由于使用或调整不当,往往会出现一些故障,导致无法正常作业从而导致影响作业质量。水稻收割机通常在收获季节使用,这就要求驾驶员快速准确地判断和排除故障,从而完成高质量、高数量的收割机。同时,使水稻联合收割机技术得到更加迅速推广和应用。由于司机操作不当使用或调整造成的许多机械故障,使收割机无法工作或影响作业质量,这就要求司机快速准确地判断和删除故障。判断和排除故障的一般原则是检查和排除故障,从表面到内部,从简单到复杂。

一、水稻联合收割机故障

判断和故障排除的一般原则是:在理解的基础上,理解和掌握机械结构和工作原理,认真阅读联合收割机操作手册并牢记。当故障发生时,首先确定故障的具体位置,是发动机部件还是行走部件或工作部件。如果是工作部件,则为割台部件,或输送、脱粒、清洗或其他部件。经过初步判断,由表及里,由浅入深,逐步排除,最后准确找到鼓掌所在。

二、故障分析和排除方法

水稻联合收割机在生产过程中常见故障有多种原因和处理方法,应该结合具体情况进行分析,因为工作状态下的出现鼓掌是很常见。下面重点介绍了收割机在运行中常见故障的分析和排除方法。

1、如果作物或田间条件不适宜,收获过程中机器出现故障或作业效率不理想的情况,首先要看作物或田间条件是否适宜。如果作物条件或田间条件不适宜,就会导致割茬不均,无法收获,机器也可能被作物覆盖,无法运输作物且运输状态混乱,粮食损失大,破碎率高,脱粒不干净,导致脱粒滚筒经常出现堵塞故障,因此必须选择合适的作物和农田进行收割。

2、在水稻收割机的操作中,驾驶员或助手正确操作收割机是非常重要的。如果操作不合理,割茬容易不均匀,收不到或压倒收不到作物(速度过快),运输作物不畅,状态混乱,筛分不清,或杂质混入草粮损失大,破碎率高,脱粒不干净,等等。驾驶员和操作人员应根据水稻成熟的实际情况,正确操作,选择正确的收获速度、机器速度、脱粒深度和风量。

三、收获机关键部件的损坏与维修

1、切割不均匀

主要原因是:刀具损坏或是道具位置摆放不当,应及时更换或调整刀具;如果割台架因冲击变形,应修理或更换割台架。

2、农作物不能收割和压碎

主要原因是:刀具状态不好,应调整或更换刀具;如果升降装置调整不正确,应调整隔板高度。当收缩带张力不足时,应拉紧或更换。如果单向离合器失灵,传动链条过松或损坏,工具传动装置不好,应调整或更换链条。

3、农作物不能运输或者运输状态混乱

主要原因是:送料装置损坏,皮带和送料轮应调整或更换;如果夹紧装置不好,应正确选择、调整或更换夹紧爪和夹紧链。当输送装置不好时,应调整或更换输送箱的链条、轴和齿轮。

4、桅杆不工作

主要原因是:输送装置不良,调整或更换链条、轴和齿轮;如果皮带松动,则更换皮带。如果单向离合器损坏,修理并更换单向离合器;如果动力输入平面键、轴承、轴损坏,应修理并更换平面键、轴承、轴。

5、筛分不良、碎草或混杂异物

主要原因是:振动筛开度过大,应减小振动筛开度;如果加强板宽度过大,应减小加强板宽度。

6、稻谷破损较多

主要原因是:振动筛的开度太小,应加大振动筛的开度;如果搅拌笼堵塞,应及时清洗搅拌笼。如果搅拌笼的叶片磨损,应更换或修理。

7、稻谷里有小枝

主要原因是:振动筛开度过大,应减小振动筛开度;如果脱粒场粉尘过大,应及时清除;如果脱粒齿磨损,应及时更换。

8、食物损失很大

主要原因是:振动筛的开度太小,应增大振动筛的开度;如果风机风量过大,应减小风机风量。如果尾门太低,则应添加尾门。振动筛加强板位置太小,需要调整振动筛加强板的开度。

9、破碎率高

主要原因是:脱粒滚筒皮带过紧,调整滚筒皮带;脱粒除尘调整过小,调整脱粒除尘;如果搅拌笼堵塞,应及时清理搅拌笼。如果搅拌笼磨损,应更换或修理。

10、脱粒不干净

主要原因是:分频器变形,需要修理或更换;脱粒滚筒皮带太松,应拧紧;出灰手柄太开,应调整;脱粒齿、脱粒过滤器和切割齿磨损,需要更換。

11、脱粒滚筒经常堵塞

主要原因是脱粒部传动皮带过松,脱粒部传动皮带应拧紧。如果导轨平台与链条之间的间隙过大,应减小导轨平台与链条之间的间隙。排灰手柄太紧,应调整排灰手柄;脱粒齿、滤器磨损,更换齿、滤器;割草齿磨损,应更换割草齿。

12、草链堵塞了

主要原因是:末端链条过松或磨损严重,草排末端链条应拧紧或更换;草排末端链条不应转动或磨损,草排末端链条应调整或更换。草排皮带过松,应将草排皮带拉紧;如果导杆与链条之间的间隙过大,应调整导杆与链条之间的间隙。草排链条架变形,需要修理和更换。

(作者单位:122100辽宁省北票市农机质量监督管理站)

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