杨 云 陈 绪

（中国电建集团 上海能源装备有限公司，上海 201316）

1 现状调查

近几年，核电项目执行过程中对泵铸件尺寸的要求较常规产品高，造成核电泵铸件划线寻心、尺寸检查成为产品出厂检验验收的难点。核电项目执行过程中暴露不少问题，出现了比较严重的铸件尺寸偏差，甚至造成铸件报废、经济浪费的同时，也对生产进度产生影响。

目前，从铸造到最终检查验收过程中，需多道工艺进行衔接。根据泵铸件的结构，在铸件浇铸完成后需进行划线寻中心，以此确定后续粗加工尺寸。粗加工完成后，泵铸件转移工位进行流道打磨、无损检测等工序。最终产品验收前，进行表面喷丸处理和最终尺寸检查。

在分析问题的成因时，发现由于铸件制造流程不严密，生产中多次划线，其中部分划线未严格按照工艺作业指导，各个加工工序中的基准改变，产生基准不统一问题，导致最终尺寸检查的不合格。针对铸件制造流程上存在的问题，本文旨在探索解决问题的方法，减少铸件的尺寸偏差，降低后续大面积堆焊、打磨修复甚至是报废铸件的不利影响。

2 设定目标

2.1 找中心

对铸件划线时的中心基准和形状进行确定，明确铸造完成后的划线，必须以泵流道为基准找中心。

2.2 改进指导书

找加工和尺寸检查中心明确要求，重新改进作业指导书，并传递到各个工序。

2.3 改进工艺

保留首次划线基准，提出明确的要求和方法使之保留到最终交付。

2.4 原因分析

运用原因分析鱼骨图，列举可能导致泵铸件尺寸检验不合格的一系列原因，如图1所示。……