文/张广威，于慎君，石如星，张德祯·中信重工机械股份有限公司

随着我国煤化工产业的发展，甲醇的制造量逐渐增加，核心设备中甲醇合成塔所需规格也在逐渐增大。甲醇合成塔是合成气制甲醇装置中的关键设备，它的制造水平直接影响到甲醇产品的产量和质量。

甲醇合成塔锻件的主要技术要求

本文制造甲醇合成塔用筒体材料为SA336F11CL.3，锻件规格为：φ6720mm×φ6070mm×3950mm，锻件重量202t，采用336t钢锭锻造，是目前国内最大的甲醇合成塔筒体锻件。

化学成分、金相及夹杂物要求

材料的成分满足表1成分值，晶粒度检验按ASTM E112进行测定，要求≥5级；夹杂物检验按ASTM E45进行评定，A、B、C、D和Ds不大于1.5级；A+C、B+D+Ds不大于2.5级。

力学性能要求

取样位置：T×T/2处（T：热处理时锻件的壁厚尺寸），试样轴线方向垂直于主锻造方向。调质状态下、调质+ Max.PWHT状态下、调质+ Min.PWHT状态下的机械性能指标应满足表2要求。

锻件生产的技术难点

冶炼方面

锻件对P、S含量及残余元素As、Sb等含量要求较低，J系数的控制难度大。为细化晶粒，冶炼过程中增加Al元素的控制，增大了夹杂物的风险。

表1 SA336F11CL.3化学成分（%）

表2 力学性能要求

锻造方面

为保证锻件质量，需采用WHF法锻透锻件心部，坯料冲孔尽量将心部冶金缺陷冲掉；由于筒体规格尺寸较大，控制成形尺寸较难。

热处理方面

在性能热处理时锻件壁厚达265mm，取样位置T×T/2处，强度要求高，且低温冲击要求十分严格，对预备热处理及性能热处理提出了更高的要求。

锻件制造过程及工艺控制

成分优化控制方案

为满足锻件的机械性能指标，尤其是-20℃低温冲击指标，对该材质的化学成分进行微合金化及主元素优化控制。……