孙大勇

摘要：HRM系列立式辊磨机是我公司在广泛吸收国外先进技术的基础上，经过二十多年潜心研究开发的高效节能、烘干兼粉磨功能的系列化的高新技术装备，立式辊磨机有很多受力或者受压的部件，在运转中可能因制造质量问题而造成破坏，所以重视立式磨部件在制作过程中的质量控制工作是十分必要的。

关键词：立式辊磨机 部件 质量控制

前言：根据HRM型立式磨的结构特点及功能，共有分离器、磨辊装置、磨盘装置、传动臂、壳体、传动装置、液压系统七大部件（如图一）。分离器、磨辊装置、磨盘装置、传动臂是该型立式磨最主要的制作部件，为保证HRM型立式磨良好的使用功能，在制造时，对进厂的原材料、铸锻件、外购件、外协件除了必须有材料质量保证书、质量检验书外，主要的外购件、外協件入厂时必须由专职检验员检查，检查合格才能入库进入下道工序。

1 HRM立式磨主要部件制造过程质量控制的要点

1.1分离器制造过程质量控制的要点

分离器轴的材料应不低于GB/T699-1999中的45号钢的有关规定，并做相应的热处理；分离器转子应进行静平衡检验，平衡品质等级应符合GB/T9239-1988中G16级。分离器转子是本部件最核心的零件，制作要点就是要严格控制转子的偏心量，力求做到转子在高速运转时的平稳性。优质的转子可以大幅度的降低磨机运行时的抖动，使磨机始终在安全状态下使用；分离器转子与其他零件装配时，要注意检查和测量转子叶片的装配质量，转子上部密封间隙过大，会降低分离器的分离效果，发生跑粗现象。

1.2磨辊装置制造过程质量控制的要点

磨辊轴的材料应不低于GB/T699-1999中的40Cr号钢的有关规定，并做相应的热处理；磨辊轴的基准尺寸公差等级不低于GB/T1801-1999的f6级，表面粗糙度不低于Ra3.2μm。辊套基体铸造质量应不低于GB/T7233-2010中的Ⅱ级，耐磨层焊接质量不低于GB/T11345-1989中的Ⅰ﹒B级。磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量，辊套是由耐磨材料铸造而成或是堆焊而成，辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素，辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物，但辊套属脆性材料，硬度过高，会使辊套的抗震效能减低，使用时发生脆裂，对于用耐磨材料铸造的辊套，严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂。质量要求如表1所示。

1.3磨盘装置制造过程质量控制的要点

磨盘的铸钢材料应不低于JB/T5000.6-1998中ZG270-500的有关规定，超声波探伤不低于GB/T7233-2010中2级；磨盘盘体是铸造件，加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的，各回转体的环向厚度要尽量对称均匀，非加工部位要尽可能的少，使盘体在运行时产生较小的离心力。盘体上装配的耐磨衬板要保证平整，磨盘衬板与磨盘上平面接触应大于75%，相邻两块块衬板之间高度差控制在5MM以内，衬板的高低差过大会严重降低粉磨效率，并使磨机产生较大的振动，更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命。

1.4传动臂制造过程质量控制的要点

传动臂是立式磨的核心部件之一，每组传动臂包括动臂、摇臂、摇臂轴、轴承座以及轴承等，由于动、摇臂在工作中一直承受着巨大压力和拉力，因此对动、摇臂的制造质量要求较高，其超声波探伤不低于GB/T7233-2010中2级，对于关键部位的R曲应重点检查，可以采用超声波探伤与磁粉探伤相结合的方式检查，在加工销轴孔与摇臂轴孔时，要严格控制两孔孔距。摇臂轴根据磨机的大小选用45号钢或40Cr材质，其超声探伤应不低于GBT 6402-1991中2级

1.5 壳体制造过程质量控制的要点

壳体的焊缝质量应不低于GB/T11345-1989中的Ⅱ﹒B级，钢板材料应不低于GB/T700-1988中有关Q235A的规定。壳体在制作过程中认真核对方位图，以进风口方向为基准，确定进料口、分离器电机平台、排渣口等方位。我公司壳体尺寸控制按照GB/T 19804-2005标准进行公差检验。线形尺寸公差按A级精度控制 （见表2）。直线度、平面度和平行度公差按E级精度控制（见表3）；注意壳体焊接变形的控制，特别是壳体法兰是否平整。外观质量注意气孔、焊瘤、飞溅等，焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。

1.6传动装置制造过程质量控制的要点

传动装置主要有主电机、主减速机及底座等组成。主电机、主减速机应符合相关标准。底座按GB/T 985-2008和JC/T 532-2007标准中有关规定制作，严格控制焊接坡口形式及大小，焊缝表面和热影响区不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤，埋弧自动焊不得有未焊透、咬边和凹坑，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。安装时主电机底座水平度偏差值为0.1mm/m，主电机输出与主减速机输入轴的同轴度公差值不大于Φ0.1mm。

1.7液压系统制造过程质量控制的要点

液压系统的液压元件应符合GB/T7935中的有关规定，液压系统应符合GB/3766中有关规定。液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。

2 HRM立式磨制造质量问题的预防措施

2.1 加强设备质量检查和质量控制工程师的检查意识、培养责任心，学习有关的立式磨等设备制造标准和工艺技术，使得质量检查工程师能够公正、公平、公开地处理检查中的质量问题。

2.2 积极收集设备在现场实际应用反馈的质量问题，加以总结并及时组织总结和学习，掌握设备易发生的设备制造的质量事故，采用主动预防的方式，减少设备事故。

2.3 从订货层面重视设备制造质量的控制工作，要做好事前的准备工作；将质量要求和质量检查控制要求签入设备采购合同中，这样才能有依据地落实到设备制造的各个环节中，实现设备制造质量的检查工作，所以在签订设备订货合同过程中，要求买卖双方的设备质量控制人员必须参与质量控制部分的谈判，确定设备质量控制内容、方式和程序，以及为落实质量控制要求确定相应的具体执行方案。

2.4 加强与制造企业的设备制造质量、工艺、设计人员的交流和沟通，期邀请焊接专家、探伤专家或其他方面的高级工程师到厂家，进行技术指导，针对疑难问题，提出解决方案，帮助供货商攻克难题，培养有发展潜力的供货商，使其做得更好。

3 结束语

在HRM立式磨的制造过程的质量检查中，每一次质量偏差的情况都有可能是各不相同，所以，我们在工作中根据设备的实际情况和国家及行业标准来判断。制造企业的质量意识是设备制造过程质量提高的关键因素，我们在质量控制和检查工作中经常说到“设备质量是制造企业员工正常工作做出来的，不是质量检查工程师检查出来的”，所以，制造企业的设备质量应以质量管理和质量控制为主，工程师的质量控制、质量管理为辅，共同做好水泥设备质量控制工作。

参考文献：

[1] 谭凤林等，《HRM型立式磨结构设计及制造》

[2] 齐跃，《水泥设备监造方法与实践》