李 雪 王 鹤 薛珉琪 袁新芳 熊建桥 邵秋萍

（1.南京工程学院机械工程学院，南京 211167；2.河南工程学院机械工程学院，郑州 451191）

随着科技的发展和技术的进步，高新技术产品向着微型化和智能化的方向发展，在这些产品中，直径在0.5mm以下的微孔应用越来越广泛，如汽车的燃料喷油咀、汽化器、某些钟表和照相机零件及印刷电路板等[1-2]。在微孔的各种加工方法中，机械钻孔在国内外占主导地位，但钻削微孔存在加工效率低，钻头经过磨损或切屑堵塞后极易折断等致命缺陷[3]。

为解决微孔钻床手动进给所造成的加工效率低以及产品质量差等问题，由手动进给改为自动进给，可以大大提高钻床的自动化程度。通过对钻床的数控化改造，可以满足其对于精度、粗糙度、安全性、可靠度等方面的要求，使微孔钻床可以支持自动进给而持续生产。在对钻床结构进行设计时，由于传统设计方法难以在最初设计过程中就发现问题，从而造成时间以及资源浪费，这不但增加了设计所需成本，而且设计效率也难以提高。而运用UG软件对机构进行三维建模，可以更快地获得产品的外形尺寸和功能特征[4-6]。同时，运用基于ADAMS软件的虚拟样机技术，可以对三维模型进行运动模拟和仿真分析，从而优化整个自动进给系统，并调整机械设计的结构、精度和尺寸[7-8]。

1 自动进给系统的仿真模型

ADAMS对机械系统的运动学和动力学问题有较强的分析能力。但其对于较复杂的三维模型的造型能力有所不足，因此，使用ADAMS/View对含有较多部件的装配体的特征表达不尽人意。……