张 波

（江苏省宿迁经贸高等职业技术学校，宿迁 223600）

科学技术的发展，使得机械制造业在供给要求和标准不断提高，对高精度数控机车床实际的进给的系统刚度的速度和精度也提出了更高的要求，使以对机床加工过程中，出现的转动误差、间隙、摩擦变形等电动机运行因素引起的问题提出了相关的解决方案。

1 数控车床失动量的动力来源

在机械运行的产品生产中，其机床中数控系统的失动量对整体机床控制精度有着直接作用和影响，而且，操作人员对系统的开、闭环施工操作也直接影响着系统整体运行的稳定性。如图1所示，驱动电机和滚珠丝杠通过联轴器进行机件连接中，其滚珠丝杠螺母是执行运转的直线运转部件。

图1 CK1416数控车床进给系统示意图

2 数控机床进给系统刚度

2.1 进给系统的轴向刚度计算

数控机床进给系统的运转中，主要的部件为滚珠丝杠。从实际的转动系统环节的掌握，滚珠丝杠螺母和支承其丝杠共走的轴承在部件内部进行综合拉压刚度，即，滚珠丝杠副的轴向刚度。滚珠丝杠副的轴向刚度代表的是杠副和支承部件抗压变形能力，用公式KL表示，其计算方式为：

公式中，KL为进给滚珠丝杠副转动系统轴向刚度，KS为滚珠丝杠轴向刚度，KN为螺母组件轴向刚度，KB为支承轴承轴向刚度，KH为螺母支架和轴承支架轴向刚度。当滚珠丝杠副沿轴向有载荷时，系统产生弹性变形的大小，也会直接影响系统整体的传动精度[1]。……