范淑琴，王 琪，赵升吨，朱 倩

（西安交通大学 机械工程学院，陕西 西安 710049）

螺纹滚压成形技术是一种先进无屑加工工艺，与车削加工相比具有高效、节能节材、成形质量稳定等优点，通常有板式冷搓和轮式滚压两种加工方法[1，2]。轮式滚压按进给方式分为径向滚压、切向滚压和轴向滚压，按滚丝轮个数分为两滚丝轮和三滚丝轮滚压[3，4]，采用多滚丝轮同时加工可以提高加工质量和效率，为了保证不同滚丝轮滚压成的螺纹能够良好衔接，螺纹加工前需对模具进行牙位调整，使相邻两个滚丝轮与坯料接触一侧的螺纹在模具轴线与坯料轴线决定的平面内沿轴向方向互相错开一定距离l。

目前工业生产中常采用的模具牙位调整方法有：垫片法、标准样件法和试滚压法，其原理是改变滚丝轮的轴向相对位置或使滚丝轮间产生一定的相位差，但这些方法存在精确度不高、浪费样件和试件、操作复杂和依赖于经验等缺点。张大伟等[5]分别分析了两模具和三模具滚压成形前模具相位差的要求，提出当工件螺纹头数除以模具个数的余数等于模具螺纹头数除以模具个数的余数时，滚压前滚丝轮相位相同，否则滚丝轮存在一定的相位差。

随着轴向进给式螺纹滚压成形、螺纹花键同步滚压成形、行星滚柱丝杠副滚柱塑性成形等新工艺的发展及应用，原有的滚丝轮调整方法已不能满足发展需求，且目前关于滚丝轮相位调整要求的理论分析鲜见报道，没有相位调整角的数学计算公式。……