巨智超 ，肖志玲 ，周向葵 ，余海涛

（1.安徽理工大学 机械工程学院，安徽 淮南 232000；2.郑州轻工业学院 机电工程学院，河南 郑州 450002；3.安徽省第一轻工业学校，安徽 蚌埠 233010）

3D打印技术自20世纪80年代后期提出后，经过20多年的研究，该技术在生物医疗、航空航天、汽车、模具等诸多行业得到了飞速发展。目前，金属零件3D打印技术成为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术。虽然目前科研工作者在金属3D打印技术的原理和工艺方面展开了大量研究，但是在零件的成形过程中依然存在许多问题。金属3D打印成形过程中，高能束短暂而快速地剧烈加热和冷却，并伴随复杂的物理、化学、冶金等过程，容易产生球化、孔隙、裂纹等缺陷，使得金属3D打印制件出现相对密度低、孔隙率高、强度硬度低，表面粗糙度大等问题，成为该技术生产与应用面临的严峻挑战[1]。

3D打印制件能否从根本上使综合性能得到改进提升，很大程度上取决于后处理工艺与设备。制件的致密化和均匀化问题，需要配套的热处理工艺（热等静压、开模锻造、淬火、退火、回火、正火）及设备；表面性能的改善需要增加相应的打磨、抛光及喷砂等改性后处理工艺及设备[2]。目前，适用于金属3D打印后处理的设备，大多采用传统的手工打磨和热处理工艺，不仅处理工序繁多且大多适用于大批量零部件的后处理。而针对金属3D打印技术的逐渐市场规模化，急需研制新型后处理设备与之相匹配。本文针对以上问题设计出一款集加热、加压及喷砂等为一体的复合腔体，是一种3D打印专用的小型多功能复合后处理设备。……