孟翔

摘 要： 目前我国工业领域发展速度较快，导致工业用水持续增加，供应水源除了地下水外，多数由远处运输而来，因此必须好储水工作，这就需要建设蓄水池，但蓄水池的问题在于渗漏现象较为常见，因此当前处理的重点在于合理应用混凝土施工阶段的各类技术，并做好水平施工缝、预埋管件等关键部位的处理，将渗漏问题发生的概率降低至最小，本文就对此问题进行了详细探讨，并提出了一些合理化的施工建议。

关键词： 大体积混凝土 蓄水池 施工技术 池体混凝土密实度

引 言

蓄水池涉及较多施工要点，一旦控制不当，就会导致水池渗水漏水，进而造成水资源的浪费，并且无法持续供给工业领域水资源，影响工业领域的发展，因此当前最重要的是明确渗漏问题的原因及施工的关键部位，进而在此基础上采取针对性的处理措施，确保混凝土密实度达标且各类预埋管件的铺设符合要求。本文就对此问题进行了具体分析。

一、混凝土施工

（一）材料及配比

在配制混凝土的过程中所用到的原材料包括水泥、河沙和碎石等，选择这些材料时应以《技术规范》中的要求作为基本依据，严格控制骨料和水的添加量。配比试验有以下几项要求。第一，配比时应考虑多项因素，如初凝时间、施工所在地的温度等，尽可能地改善混凝土的和易性，并添加适量减水剂。第二，取样检测材料坍落度，评定坍落度时应结合浇筑地点的特点，这样能够使评定结果更加可靠。第三，水池混凝土在抗渗方面要求较高，因此应将抗渗设计作为配比工作的一项重点。

（二）拌和、运输

拌合物必须在构成与颜色方面足够均匀，避免出现泌水或离析问题；检测坍落度时需要同时观察拌和物的保水性[1]。运输时应考虑运输及浇筑速度，确保能够连续供应材料，以免浇筑工作中断；根据运输距离和初凝时间调整配合比，促使浇筑施工更加科学合理。

（三）浇筑、养护

浇筑混凝土时包括以下几项要求。第一，整个浇筑过程必须连续开展，如果因为特殊原因不得不中途停止，则应尽可能地缩短停止时间，并且在确定工程允许的间歇时间时应充分考虑环境、水灰比等各项因素，在综合计算与实验的基础上加以确定。如果工程因特殊原因超出允许时间，则应中断浇筑并留设施工缝。第二，浇筑时应采取分层的方式，每层厚度控制在30厘米以内；选择插入式振捣器。在具体操作时应垂直插入，并遵循快插慢拔的基本原则；对振动器严加控制，避免其碰到模板或预埋件。振动停止的标志是拌和物停止冒泡且下沉[2]。第三，池底和池壁的混凝土应采取不同的浇筑方式，前者可一次浇筑完成，后者则应选择分层的方式，分层时应结合施工缝的特点加以处理。为避免水池漏水，还应设置止水带。此外，在浇筑前还应检查脚手架及脚手板等工具，确保架设足够牢固且无断裂问题；下料时应避免直接将泵管对准模板，否则就容易导致模板变形。

混凝土养护措施是在其之上覆盖麻袋，并定期洒水，整个养护过程必须分配专业人员进行监督与管理，确保在出现问题时能够及时处理。养护时间控制在7到14天之间即可。此外，应避免混凝土内外温差过高，对此必须严格设定测温时间，温差达到25摄氏度时应进行紧急处理，做好保温工作，否则就可能出现裂缝。

（四）拆模

拆模的标志是试块强度达到设计要求的70%，并遵循先脚手架，后模板，再承重架的拆模顺序，这样能够确保模板的完好性，避免模板被损坏。

二、关键部位注意事项

（一）施工缝

施工缝应设置在与底板顶面相距500毫米的高池壁处，必须严格按照施工图纸中的要求进行操作，以免偏差超出允许范围。为了将渗漏现象出现的可能性降低至最小，必须设置钢板止水带，并用电焊的方式加固[3]。止水带应居中设计，具体的设计方式如图1所示。浇筑施工缝时应做凿毛处理并将其润湿，之后铺设水泥砂浆，砂浆厚度应控制在20毫米左右，不能偏差过大。

（二）确定关键部位

关键部位的确定必须以工程和工艺要求作为基本依据，并在此基础上制定出具有针对性且可行性较强的技术措施，具体来说，关键部位主要包括施工缝、后浇带、构筑物防水、预埋件。

（三）主要技术措施

1.水平施工缝处理

水平施工缝的处理主要包括以下几项要点。第一，止水带规格为400毫米×3毫米。第二，焊接止水带时必须准确计算固定位置，采取多重加固措施，否则其在振捣器的影响下就可能脱落。第二，接缝处应采取双面焊接的方式，并进行渗透试验，未能达到实验要求则应重新进行处理。第三，浇筑及振捣过程中应及时清理止水带上的水泥砂浆，并及时去除铁锈，否则在振捣结束后处理难度就会增大，进而影响水池的外观。第四，凿毛并清洗施工缝处，及时排出积水，促使止水带和混凝土的结合效果更好。第五，浇筑前必须进行接缝处理，接缝材料为水泥砂浆，其厚度应控制在一到两毫米左右。第六，为确保新旧两层混凝土的粘结效果更好，需要对振捣过程严加控制，把握好振捣细节。

2.池体混凝土密实度

池体混凝土是施工的一项重点，如果控制不当则会导致池壁的抗渗性能无法满足工程要求。具体来说，在处理过程中主要包括以下几项要点。第一，严格控制水灰比，添加合适粒径的骨料，做好试配实验。第二，振捣时必须严格按照此方面的操作规程，确保插点足够均匀，适当抽动振动棒，确保上下两个部分的振动速率相同[4]。第三，严格控制振動棒的移动距离，应为振动长度的1.5倍，而不能严重偏离这一范围。每点的振动时间不宜过长，也不宜过短，通常情况下只要控制在20到30秒以内就可。第四，混凝土密实度可根据其表面有无冒出气泡及灰浆加以判断，消除不同层间的接缝。第五，浇筑墙身时必须采取分层的方式，每层的高度控制在50厘米左右，这样能够确保两层混凝土的粘接效果更好，促使其密实度达标。第六，建立责任制并将其落到实处，出现漏浆、蜂窝、麻面等缺陷时应追究相关人员责任，并及时加以处理，提高人员责任意识。

3.构筑物防水工程

在水池施工的过程中防渗漏环节最为关键，需要把握好以下几项工作要点。第一，为施工缝处设置止水带，并严格按照此方面规范要求进行处理。振捣前必须清除凿毛并清除浮浆，清洗时可选择压力水，并确保混凝土表面能够始终保持湿润状态。第二，浇筑前应铺设水泥砂浆，砂浆厚度应介于10到20毫米之间。第三，留设的施工缝必须足够整齐；为确保平仓处理更加方便，内模支到施工缝处即可，然后进行接缝操作。第三，必须将止水片设在管件和螺栓杆处，进而起到止水的作用。

4.预埋管件工程

预埋管件数量较多，在布置时应组织专业队伍，编制好可行性较强的指导书。支模及浇筑前应检查预留孔及管件，及时处理错埋和渗漏问题，严加控制管件尺寸。

5.后浇带施工

第一，后浇带两侧和中间分别应设置凹形槽和止水板，并涂刷水泥刷浆，起到保护的作用。在浇筑前必须将泥浆清理干净。第二，浇筑底板后应做好后浇带处的清理工作，避免垃圾或杂物进入其中。第三，后浇带两侧应砌砖并覆盖多层板，堵严缝隙处并搭设栏杆，起到维护的作用。布设方式如图2所示。第四，浇筑强度达到28天的标准后可进入正式施工阶段。在浇筑前必须将后浇带两侧清理干净并做凿毛处理，去除因钢筋所造成的腐锈问题。湿润处理钢筋后涂刷比例为1：1的水泥砂浆，然后添加膨胀剂，这样能够使浇筑质量更好。

三、结语

总而言之，为了充分发挥蓄水池的储水功能，必须严加控制渗漏问题，这就需要把握好混凝土的配比、拌和、浇筑等各个环节，做好施工缝的留置及处理工作，并做好构筑物的防水处理，本文就对此问题进行了深入探究。

参考文献：

[1] 张文雅.大体积混凝土蓄水池施工及注意事项[J].包钢科技，2013，39（1）：70-72.

[2] 刘业举.大体积蓄水池混凝土底板与池壁防渗漏施工工艺[J].山西建筑，2013，39（28）：91-92.

[3] 刘德钧.万吨装配式环向绕丝蓄水池施工工法[J].施工技术，2014，（11）：40-42.

[4] 梅权武.冷却循环水降温在大体积混凝土施工中的应用[J].山西建筑，2017，43（13）：99-100.