陆雯雯 杜川

摘 要：目前，军工企业有很大一部分是老企业，企业的设备仍有七八十年代的老设备，陈旧老化，性能落后但还在承担相当一部分任务成为普遍存在的问题。科技的日新月异使的设备更新的速度远不及老化的速度，且这一趋势目前仍在发展，必须引起高度重视。军工企业大部分设备都已经过大修保养后，相当部分设备达不到出厂精度，必将带来良品率的下降，甚至严重制约企业发展。更为严重的是，由于目前军品主要要求的是高可靠性，产品性能的落后掩盖了矛盾的尖锐性。本文基于TPEM的设备维护知识，设计了军工固定资产尤其是大型老旧设备管理方案，获得了良好效果。

关键词：固定资产管理 TPEM 设备管理

引 言

军工科研院所承载着国防科技工业的主要发展方向，而各种科研、生产设备是军工研究所开展工作的重要生产要素。“十五”以来，随着国家对国防科技工业投入力度的逐渐加大，军工科研院所新建了大量的科研生产条件。但是，国防科技日新月异的发展也对新的科研生产条件提出了更高的要求，同时科研生产任务的大量增加也加快了设备老化的速度，如何对这些依旧承担着大量科研生产任务的设备进行保养维护就成了企业资产管理不得不面对的问题。设备处于良好的技术状态，企业才能高质量、低成本地完成各种服务。在这种先进制造模式下，设备维护能力对企业核心竞争力影响重大。

设备维护工作对员工经验的依赖性很高，相应技术人员的技能知识是在日常维护活动过程中慢慢地积累起来的，这个学习周期通常很长。传统设备维护方法已无法适应日益精密化、复杂化、高性能化的设备维护管理的要求。本文基于TPEM管理思想，建立了企业设备维护管理策略，为企业生产设备保养维护机制提供了参考。

一、军工固定资产设备管理现状

设备维护管理的发展历程是随着市场经济的发展，科技水平的不断迸步，以及管理科学的发展而逐步发展的。综合分析国内外设备维护管理发展历程，大致可以将设备维护管理分为4个发展阶段，如下图所示。

（一）第一阶段为事后维修（Breakdown Maintenance）时期（1950 年以前），这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修、不坏不修；

（二）第二阶段为预防维修（Preventive Maintenance）时期（1950—1960）），即有计划地进行设备的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态；

（三）第三阶段为生产维修阶段（Productive Maintenance）（1960—1970），提出了预防维修、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想；

（四）第四阶段（1970—至今）为各种设备管理模式并行阶段，包括综合工程学、全员生产维修（TPM）和设备综合管理。

二、TPEM管理思想

为适应先进工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“全面生产设備管理”这一新的概念。与TPM模式相比。TPEM 系统的建立具有较大的灵活性，更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。TPEM模式是一种更为实用的管理模式。以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在，对于大多数企业而言，生产设备管理系统的改造通过三个阶段完成：

阶段1：对现有科研生产设备系统的改造，掌握充分详细的设备数据资料和完整的改造计划是第一阶段的重点，优化产品生产过程，提高现有设备使用率；

阶段2：将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上，巩固第一阶段的成果，并进行实时优化，提高设备维护率从而创建一个设备维护体系；

阶段3：购置高效及高有效度的新设备，同时考虑设备运转、保养、维修费用，以及维修成本等方面，实现提质增效的最终目的。

三、TPEM管理思想的军工固定资产设备管理应用

军工固定资产的特点是使用寿命长，工作周期长，更新购置程序复杂。因此，制定合适的TPEM管理计划并针对设备进行维护是必要的。全面生产设备管理的每一个阶段都包括很多步骤，这是一个企业要建立TPEM体系的规划中必须加以注意的问题。按照TPEM现代设备管理体系的要求，从军工研究所实际出发，可以从现场管理、维护管理以及改善管理等方面制定TPEM实施方案，具体如下：

（一）设备基本信息管理是推行基于TPEM的设备维护管理的基础工作，主要包括设备台账管理和设备零部件基本信息管理。设备台帐管理是对设备自身基本信息的管理，包括设备编码、名称、型号规格、使用部门、安装地点、供应厂商、制造年月、投产年月、设备原值、设备现状、设备分类等；

（二）现场管理是 TPEM 体系的切入点。它以可视化管理和定置化管理作为支撑手段；以 6S 管理活动规范员工行为，提升员工的综合素养，支持、指导、帮助员工净化自己的工作环境，最终达到营造一流的生产服务现场的目的；

（三）设备维护管理可分为对设备保养、点检、润滑、检修、故障等的管理。其中，设备保养管理是对设备维护保养信息的管理；设备点检管理是对设备进行定点、 定期的检查信息的管理；设备润滑管理是对企业设备的润滑工作进行全面合理的 组织和监督，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常运行；检修计划管理是设备出现故障后对其进行检修或改造的计划管理；检修记录管理是对设备运行期内的所有检修历史记录信息的管理。

（四）将设备故障管理分为故障历史记录管理、故障知识库管理和故障数据统计、分析管理。其中，故障历史记录管理是对故障历史进行记录，供统计分析使用； 故障知识库管理是将封存在资料库中的宝贵的故障资料整理出来、吸收企业设备 出现的新的故障信息及处理方案，将这些知识财富在企业内部共享；故障数据统计、分析管理是发现设备潜在故障模式和设备运行状况，为设备预维修的内容和时机提供依据。

（五）设备改善管理的目的是通过 OPL（一点课）、OPS（一点建议）、小组活动等方式，将员工隐性的工作经验与技巧转化为显性知识，与相同岗位的人员一起分享，相互启发，建立企业知识分享文化，以更好地服务于企业的工作。

四、改善效果分析

根据企业自身特点，量身定制其TPEM管理模式，建立TPEM保养计划，关注生产设备预知性保养，提高操作员工自主意识、全员参与，企业设备管理效益有了较大增加，本单位年度设备故障率有了明显下降，实现了提高生产能力、降低成本、缩短交货日期、保障安全和鼓舞团队士气的目的。

结 语

本文基于TPM管理方法，扩展探讨了TPEM在军工固定资产设备管理的方法，构建了设备维护知识管理系统框架模型，研究了系统实现方法，并结合企业实例进行了模型设计。通过实施TPEM，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力。改善人与组织、功能的体质，以达到改善军工企业体质的目标。这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，正是企业努力的目标。

参考文献：

[1] 陈艳霞.基于TPM的设备维护知识管理系统研究[D].武汉科技大学硕士学位论文，2014

[2] 刘源远. 军工建设项目全价值链体系化精益管理研究[D].西安工业大学工程硕士学位论文，2015.

作者简介：陆雯雯（1991—），女，民族：汉，籍贯：辽宁北镇，最高学历：硕士研究生，职称：助理工程师，研究方向：固定资产管理，单位：西安机电信息技术研究所；

杜川（1989—），男，民族：汉，籍贯：河南伊川，最高学历：硕士研究生，职称：助理工程师，研究方向：军工能力建设，单位：西安机电信息技术研究所。