刘帅 朱磊

摘要：本文结合某一项目350m3废水储罐在进行首次投用前注水检查时发现裂纹泄露的案例，对不锈钢的应力腐蚀开裂现象进行了系统的研究分析。包括应力腐蚀开裂的机理，影响不锈钢应力腐蚀开裂的因素，以及防止不锈钢产生应力腐蚀开裂的建议与措施。

Abstract： Before the first use， the crack leak was found using water injection to exam the 350m3 waste water storage tank in someone project. Based on the example， this paper has researched and analyzed the stress corrosion cracking of stainless steel. The analysis includes the corrosion cracking mechanism， the influence factors on stress corrosion cracking of stainless steel， and the suggestions and measures of avoiding stress corrosion cracking of stainless steel.

关键词：应力腐蚀开裂；影响因素；防护措施

Key words： SCC；influence factors；protective measures

中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）20-0129-02

1 概述

1.1 事故概述 某项目废水焚烧单元350m3废水储罐于2012年建造完成，该废水储罐容积350m3，材质为06Cr19Ni10，壁板厚度为8mm，工作介质为含碱废水。

在2014年7月生产单位进行首次投用前的注水检查，注水过程中发现底圈壁板有300mm裂纹发生泄漏，裂纹位置在距排污管补强圈焊缝约60mm处，见图1所示。

之后生产单位联系检测机构给废碱罐底部一周做了无损检测，未发现其它裂纹。

1.2 修复方案 ①裂纹清除。采用磨光机对裂纹处进行打磨，打磨时按裂纹长度并按裂纹两端每端后延长多打磨30mm，打磨完后采用渗透检测，确认无裂纹。②焊接。8月8日，公司将废碱罐裂纹处里外各补一块9mm厚不锈钢板，焊接坡口采用V型坡口，坡口角度65°，焊接方式采用氩电联焊，每层熔敷金属的宽度不得超过焊条直径的三倍。层间温度控制在60℃以下。③检测与试压。焊接完后应按JB4730的规定做磁粉检测，且缺陷显示累积长度合格等级应达到I级。无损检测完成后应对储罐进行盛水试验，以无泄露、变形为合格。

1.3 原因分析 生产单位对罐体材料进行光谱检测，其合金元素符合规范要求。……