摘 要：随着我国工业化进程的推进，液体物质原料以及石化产品贮运领域获得充分发展，而压力容器作为贮运的关键性设施，得到了行业的广泛关注与重视。本文分析了压力容器焊接中的缺陷成因，并提出了有若干针对性的应对措施，以期为压力容器焊接技艺的完善提供参考借鉴。

关键词：压力容器；焊接；缺陷；成因；应对措施；研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.016

0 序言

改革开放以来，我国工业发展愈发迅速，工业生产规模逐渐扩大，使得压力容器的作用得以充分发挥，也拓宽了压力容器的使用范围。压力容器属于重要的工业生产工具，其抗腐蚀与抗高温的能力极高，但是由于压力容器往往依靠材料焊接形成，因而焊接质量成为关系压力容器使用性能的关键要素，故需要全面把控压力容器焊接质量，针对焊接缺陷需要找准形成原因，并对症下药进行治理解决。可见，研究压力容器焊接中的缺陷成因和应对措施非常重要。

1 压力容器焊接中的缺陷成因

1.1 夹渣及其成因

夹渣作为较为常见的压力容器焊接缺陷，其表现为焊接过程中在焊缝处残留着部分杂质，形成夹渣的原因很多，主要表现为：其一，焊接过程中，在液态金属熔池中掺入熔渣时，因为采用小剂量电流焊接，使得熔池受热缓慢且温度较低，由于液态金属粘性较大，且整个焊接过程速度快，导致熔渣无法在液态金属凝固前有效浮于表面，从而混杂于金属熔池中，形成熔渣；其二，在使用酸性与碱性焊条时，由于电流把控不当或操作流程不规范等情况都会造成压力容器产生夹渣现象；……